機器操作

1、首先給齒輪箱注入20#機油或齒輪油至油標(biāo)處，并對各潤滑部位加注潤滑油，無油標(biāo)的齒輪箱油面不高于齒輪箱內(nèi)主動輪軸孔的下沿。70、86型油機為4-5公斤，95、10型為10公斤左右。

2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。

3、用手搬動大皮帶輪，檢查機器有無松動或卡死現(xiàn)象。若有異常及時排除。

4、松緊螺母，把榨螺軸擰到死點，再退回 3-4 圈，再前進(jìn)半圈，以保證榨螺與出餅圈的間隙。

5、調(diào)整皮帶松緊度。準(zhǔn)備好輔助設(shè)備和生產(chǎn)工具。

6、啟動電機，檢查大槽輪旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記的方向一致。并空運轉(zhuǎn)3-5 分鐘。

7、開機后投料應(yīng)緩慢均勻，開始進(jìn)料不可太猛或時多、時少、否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機器事故。開始喂料出餅應(yīng)厚些，正常出餅后，機溫達(dá)到 80 度方可將料胚倒入料斗進(jìn)行正常壓榨。 注：開機后，應(yīng)用含有一定水份的餅粕進(jìn)行一定時間的新機磨合，待喂料、壓榨出餅、溫度正常后再投原料作業(yè)。

注意事項

1、操作人員必須了解制油工藝技術(shù)及榨油機性能后，才能獨立操作。

2、嚴(yán)禁金屬或其它硬物進(jìn)入榨膛。不準(zhǔn)用金屬棍捅進(jìn)料口。

3、榨螺軸卡阻時，未排除故障，不準(zhǔn)強行啟動，更不準(zhǔn)開反車倒料，以免造成機件的損壞和其他事故。

4、注意操作與安全生產(chǎn)，榨出的餅粕應(yīng)攤涼到 40℃以下，才能堆積和包裝，以防自燃。

5、使用中突然停電超過 5 分鐘時，必須抽出榨螺軸，清理榨膛裝配好后方可重新起動運行。

6、禁止用大功率的電動機來帶動榨油機。

7、機器工作時，操作人員不得離開現(xiàn)場。

8、凡與芯軸裝配有關(guān)的零件，其螺紋全為反牙螺紋（左旋） 。

螺旋軸的拆裝

①榨螺拆卸：已經(jīng)榨油的榨螺拆卸較困難， 此時應(yīng)將榨螺部分加熱 （火烤）或在榨油后趁熱拆下。具體方法是：將六角螺母拆下，卸去調(diào)節(jié)螺栓及兩端的推力球軸承，用管鉗將螺旋軸的一端卡住，另一端用加力桿插入鎖緊螺母孔中，順時針方向轉(zhuǎn)動，即可松動鎖緊螺母。然后迅速將各節(jié)榨螺、調(diào)餅頭等拆下來。注意：嚴(yán)禁用鐵錘敲打榨螺外圓或螺紋，以免損壞零件。

②安裝榨螺時也應(yīng)按照原來的順序安裝，否則會引起油機性能的變化或質(zhì)量事故。兩個推力球軸承內(nèi)孔大的松圈應(yīng)裝在靠近調(diào)節(jié)螺栓的端面，并加注黃油潤滑。六角螺母相互壓緊，但應(yīng)使厚螺母端面與軸承端面之間保持 0.2-0.3mm 的間隙（用手能將軸承轉(zhuǎn)動，軸向上沒有竄動） 。

注意：凡與螺旋軸有關(guān)的螺紋均為反牙螺紋（左旋螺紋） 。

   螺旋榨油機的結(jié)構(gòu)：

榨油機設(shè)備主要由電器控制、自動加熱、調(diào)整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空 、自動加熱等標(biāo)準(zhǔn)部件，優(yōu)化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。榨油機榨圈，包括自榨油機進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級榨圈結(jié)構(gòu)、二級榨圈結(jié)構(gòu)和三級榨圈結(jié)構(gòu)，一級榨圈結(jié)構(gòu)包括6 - 8個榨圈、二級榨圈結(jié)構(gòu)包括8-10個榨圈、三級榨圈結(jié)構(gòu)包括4-5個榨圈；除了一級榨圈結(jié)構(gòu)的后一個榨圈和二級榨圈結(jié)構(gòu)的后一個榨圈外，其余各榨圈內(nèi)壁上都沿周向設(shè)有多個內(nèi)齒，每個內(nèi)齒靠近榨油機進(jìn)料端一端的齒面上設(shè)有導(dǎo)向面，靠近榨油機出料端一端的齒面上設(shè)有第二導(dǎo)向面，導(dǎo)向面自榨油機進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內(nèi)側(cè)傾斜，第二導(dǎo)向面自榨油機進(jìn)料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側(cè)傾斜，導(dǎo)向面的面積大于第二導(dǎo)向面的面積