加工中心的發(fā)展歷史

臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動換刀裝置，從而實現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。

二十世紀70年代以來，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個可以自動更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對工件同時進行多孔加工。

加工中心定期保養(yǎng)項目

機械部份

1、 檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路，

2、 檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。

電氣部份

1、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。

2、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，

3、清潔伺服電機風扇葉片。

4、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。

加工中心線軌的優(yōu)點

1、裝配方便簡單，只要稍加培訓就可以完成高質(zhì)量的裝配。這時，應將第1次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4。因為機床的精度很多啊程度就決定在傳遞機構(gòu)的精度，傳動機構(gòu)一般有線軌和絲桿組成，也就是說線軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度，而線軌和絲桿一般都是以標準件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應精度，一般都不會有很大的問題。

2、選擇余地大，無論是從線軌的結(jié)構(gòu)形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運行速度等等參數(shù)都是可以選擇，你可以根據(jù)你設計的機床的具體情況，任意配置你所需要的線軌型號。

加工中心干完活以后應該怎么辦

1.關(guān)機程序要規(guī)范，應該依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。加工中心運行也應先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后，方可開始工作。

2.規(guī)范操作，不能在卡盤上、頂處敲打、矯正、修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步操作。加工中心刀具鈍化對比刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。機床上的保險和安全防護裝置不得任意拆卸和移動。zui的加工其實就是安全加工，加工中心作為的加工設備關(guān)機時的操作一定要合理規(guī)范，這樣既是對當前完成工序的保養(yǎng)，又是對下次開工做準備。