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發(fā)展

有機(jī)亞克力圖冊

亞克力（ACRYLIC），俗名特殊處理有機(jī)玻璃。亞克力的研究開發(fā)，距今已有一百多年的歷史。

1872年的聚合性被發(fā)現(xiàn)；

1880年的聚合性為人知曉；

1901 年聚丙酸脂的合成法研究完成；

1927年運(yùn)用前述合成法嘗試工業(yè)化制造；

1937年酸脂工業(yè)制造開發(fā)成功，由此進(jìn)入規(guī)模性制造。

期間因亞克力具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性及透光性，首先，被應(yīng)用于飛機(jī)的擋風(fēng)玻璃，坦克司機(jī)駕駛室的視野鏡。

1948年只亞克力浴缸的誕生，標(biāo)志著亞克力的應(yīng)用進(jìn)入了新的里程碑。

目前國內(nèi)市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如膠、環(huán)氧樹脂類；是單組份的，如CCl3（）。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)粘接，雙組份粘接劑特點(diǎn)是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發(fā)白、強(qiáng)度大。時間長、速度慢、很難適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。并且公司一直致力于交通設(shè)施的研制,產(chǎn)品已成為本行業(yè)中的佼佼者。而一般的單組份粘接劑的特點(diǎn)是速度快，生產(chǎn)的工藝要求，缺點(diǎn)是粘接后的制品易產(chǎn)生氣泡、易發(fā)白、耐候性差，在美觀與產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在壓克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。另外，粘接的技巧也十分重要，溫度：當(dāng)受熱至100度以上即會軟化，應(yīng)避免使用于100度以上之處。裂損：壓克力的表面硬度相當(dāng)于鋁，取放時應(yīng)注意表面的保護(hù)。若遇到損傷情形，檫試：為保持物品晶瑩剔透，擦拭時要對濃度1%的肥皂水用軟布清洗。熱膨脹：壓克力的熱膨脹系數(shù)較大，安置或固定時對溫度變化應(yīng)加以考慮留有伸縮的空間。

我國有機(jī)玻璃（壓克力）的消費(fèi)量增長很快，但由于我國有機(jī)玻璃PMMA產(chǎn)品品種單調(diào)，數(shù)量較少，質(zhì)量較差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)市場的需求，導(dǎo)致進(jìn)口量逐年大幅度增加。2000年我國PMMA模塑料進(jìn)口量達(dá)到7.7萬噸，同時還進(jìn)口有機(jī)玻璃板材近4000噸。至于一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等，系指由聚合而成之人造纖維，與亞克力制品并無關(guān)聯(lián)。從進(jìn)口地區(qū)來看，廣東、上海、浙江及江蘇4省市合計(jì)進(jìn)口量占全國總進(jìn)口量的約95％左右。江蘇、上海是我國有機(jī)玻璃澆注板的主要生產(chǎn)地區(qū)，由于模型澆注工藝簡單、投資少，因此許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)用此工藝進(jìn)行作坊式生產(chǎn)，裝置規(guī)模小，產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)達(dá)不到建材工業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在國外早已淘汰。20世紀(jì)80年代，我國（壓克力）有機(jī)玻璃年銷售量不足2萬噸，消費(fèi)市場不以建筑業(yè)為主。進(jìn)入90年代以來。