鑒于東莞吹塑加工的安全性，建議一些小型的東莞吹塑廠家認(rèn)真做好整改措施，保證吹塑加工的安全性，同時(shí)，我們建議大家應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：

（1）生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)企業(yè)情況作及時(shí)分析，改進(jìn)設(shè)計(jì)。

在自動(dòng)控制系統(tǒng)中增加定期自檢功能，對(duì)系統(tǒng)中的各個(gè)傳感元件的有效性進(jìn)行及時(shí)的判定，防止失控；增加熱電偶的數(shù)量、安裝位置及類型，以減少同時(shí)出現(xiàn)故障的概率；口模異型化是指擠出機(jī)頭的口?；蛐景艟植课恢瞄_設(shè)凹槽，增大對(duì)應(yīng)制件拐角處的口模間隙，以增加型坯局部位置的壁厚，得到異型化的型坯，彌補(bǔ)吹脹比不一致造成的徑向壁厚不均，從而得到壁厚較為均勻的制件。增加對(duì)冷卻水的壓力和流量的控制，使系統(tǒng)增加對(duì)油溫的自動(dòng)調(diào)整功能；加強(qiáng)設(shè)備下部空腔內(nèi)的空氣對(duì)流，在下部殼體增加排風(fēng)扇。

（2）東莞吹塑加工廠在確保設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生條件下，加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)，并在適當(dāng)位置放置溫濕度計(jì)，及時(shí)掌握環(huán)境條件，以滿足設(shè)備對(duì)使用環(huán)境的要求。

（3）在辦公室的適當(dāng)位置建立監(jiān)控室，通過設(shè)備已有的數(shù)據(jù)輸入輸出口，將每臺(tái)吹塑機(jī)的運(yùn)行參數(shù)接入監(jiān)控室的計(jì)算機(jī)；同時(shí)在設(shè)備周圍的合適位置安裝攝像頭，將視頻信號(hào)引入監(jiān)控室，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。既可在設(shè)備投入使用時(shí)及時(shí)記錄各個(gè)時(shí)段的運(yùn)行參數(shù)，也可在發(fā)現(xiàn)異常情況下實(shí)施遠(yuǎn)程停機(jī)，使得現(xiàn)有生產(chǎn)工藝更具安全性。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。

（4）東莞吹塑加工廠應(yīng)建立設(shè)備管理制度，切實(shí)有效的加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和檢查工作。

近些年來隨著大容積(200 L以上)吹塑制品在石油化工、鐵路運(yùn)輸、倉儲(chǔ)等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，其需求量不斷增大，對(duì)其質(zhì)量的要求也越來越高?，F(xiàn)有生產(chǎn)吹塑制品的儲(chǔ)料模頭普遍存在著如下問題:1)熔料不均勻，接縫強(qiáng)度低。為解決此問題，開發(fā)出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術(shù)等，發(fā)展也比較快。原因在于:現(xiàn)有模頭內(nèi)部由簡單的錐形雙螺旋結(jié)構(gòu)形成熔腔，熔料通過入口分別進(jìn)入模頭內(nèi)、外芯形成的雙層熔腔后，包圍內(nèi)、外芯棒的時(shí)候會(huì)在某一個(gè)處匯合，在兩側(cè)形成兩條肉眼無法看到的理論接縫。

擠出吹塑成型工藝的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)這種工藝的原料主要是經(jīng)過擠出機(jī)塑化，從而輸送到儲(chǔ)料機(jī)頭（或連續(xù)式機(jī)頭），然后再經(jīng)過機(jī)頭來進(jìn)行擠出成型坯，型坯是置于模具中吹脹成得制品，后進(jìn)行冷卻取出制品?，F(xiàn)在在我國國內(nèi)的中空制品打斗在5升到1000升得用量l大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下原料的采用一般有HDPE和PP等。他們的主要的產(chǎn)品可以分為各類化工產(chǎn)品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風(fēng)配件和桌面板等各種工業(yè)制品。采用擠出機(jī)將PET樹脂熔融塑化，并擠入注射缸，然后注射成瓶坯(二級(jí)注射)，再進(jìn)行拉伸吹塑。其中擠出成型的工藝典型的代表產(chǎn)品就是200L雙Ｌ的環(huán)桶。擠出成型中，工藝復(fù)雜、技術(shù)難度l大的是雙Ｌ環(huán)桶的成型。