深孔鉆削加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點。

目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)有槍鉆、BTA單管鉆、噴系鉆、u鉆、套料鉆，它們代表著先進(jìn)、的孔加工技術(shù)，可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性，能夠方便的加工各種形式的深孔，對于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

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鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進(jìn)行，切屑必須經(jīng)鉆頭刃溝排出，因此切屑形狀對鉆頭的切削性能影響很大，那么如何解決切屑形狀不適當(dāng)?shù)膯栴}？中捷數(shù)控來給大家說說。

1、可分別或聯(lián)合采用增大進(jìn)給量、斷續(xù)進(jìn)給、修磨橫刃、裝斷屑器等方法改善斷屑和排屑效果，消除因切屑引起的問題。

2、可使用專業(yè)的斷屑鉆頭打孔，例如在鉆頭的溝槽中增加設(shè)計的斷屑刃將切屑打斷成為更容易清除的碎屑，碎屑順暢地沿著溝槽排除，不會發(fā)生在溝槽內(nèi)堵塞的現(xiàn)象。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床是數(shù)字操控機(jī)床是一種裝有程序操控系統(tǒng)的自動化機(jī)床，該操控系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有操控編碼或其他符號指令規(guī)則的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表明，通過信息載體輸入數(shù)控設(shè)備。

數(shù)控深孔鉆機(jī)床經(jīng)運算處理由數(shù)控設(shè)備發(fā)出各種操控信號，操控機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來，數(shù)控機(jī)床較好地處理了雜亂、精密、小批量、多種類的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床操控技能的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。

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