由于數控深孔鉆采用槍鉆的自動排屑原理，加工過程中無需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統(tǒng)鉆床高出6倍以上，槍鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達到非常高的水準，在深孔加工領域將一直占據著極為重要的地位。

七軸深孔鉆不僅突破了多角度數控鉆孔難題，更提供強大的多功能解決方案，機床集銑、攻牙、槍鉆、單管鉆加工為一體，讓傳統(tǒng)的需要多種機床配合才能完成的生產工序變得更簡單，精準深孔鉆又一次改變了深孔的加工方式。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，為保持產品技術的專業(yè)優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內專業(yè)人才的同時，也和國內專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

深孔鉆床是刀具工作部分大都處于已加工表面的包圍之中，因此存在刀具的剛度、排屑、導向及冷卻潤滑等問題，深孔鉆床的鉆頭的剛性差、鉆孔時極易“引偏”，這是因為鉆頭直徑受到加工孔的限制，且鉆頭一般較長，同時又要求在鉆頭上有盡可能大的容屑槽以利排屑，使得鉆芯變細，因而剛性較差。

由于鉆頭的剛性及導向性，鉆孔時，鉆頭僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，均較差，兩個主切削刃又很難磨得對稱，徑向力不能互相抵消，而且鉆孔時首先與加工表面接觸的是鉆頭具有很大的負前角的橫刃，使鉆頭進入切削很困難，因此鉆孔時鉆頭極易發(fā)生“引偏”，致使所鉆孔的軸線歪斜或孔徑擴大、不圓等。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發(fā)改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩(wěn)定性、人性化設計等技術性能方面均處行業(yè)先進水平。

為了讓深孔鉆鏜床的技術更加的完善實用，深孔鉆鏜床使用時應具有哪些條件呢？南陽市中捷數控科技有限公司來給大家說說深孔鉆鏜床的使用條件，以便于大家了解。

1、無級調理進給運動速度，滿足壓力、流量和潔凈的切削液體系；

2、深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向確保刀頭精準方位，導向套緊靠在工件端面；

3、確保鉆桿支架，其上有鉆桿支承套，刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度；

4、具有安全操控指示設備，如主軸載荷表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量操控表等。