五軸多功能數(shù)控鉆銑床是集銑削、深孔加工于一體，讓一次裝夾實現(xiàn)多面多工序加工成為可能，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家介紹一下五軸多功能數(shù)控鉆銑床使用技巧。

1、主軸（A軸）向上15度，向下25度旋轉(zhuǎn)；

2、主軸具有強力銑削功能（可安裝刀盤）；

3、可配噴吸鉆，實現(xiàn)率、、高光潔度的大孔加工，光潔度可達0.4~0.8；

4、機床主體均為高強度鑄件，具有高強度、高剛性，為機床的平穩(wěn)運行提供有效保證。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

為充分利用現(xiàn)有大深孔鉆設(shè)備，根據(jù)深孔鉆設(shè)備的裝夾方式，針對立柱外缸零件要求，從降低原材料消耗、考慮焊接接頭、吊環(huán)對缸體的影響，減少工序之間的周轉(zhuǎn)，以及保證工藝的先進性、可靠性、穩(wěn)定性等因素，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司簡單介紹下深孔鉆工藝技術(shù)要求。

1、粗工的控制：工件在大立車上進行粗鉆，盡可能保證內(nèi)、外圓同軸向，使工件鉆孔后壁厚均勻，消除壁厚差對立柱外缸強度的影響；

2、中間熱處理控制：立柱缸筒為保證其強度及硬度要求，進行調(diào)質(zhì)處理，為防止缸筒彎曲，采用井式爐加熱，工件垂直入水上下串動及左右擺動；

3、半精鉆內(nèi)孔的控制：以內(nèi)孔為基準制造缸筒兩端工藝凸臺，以便后道鉆滾工序順利進行，增加小工藝倒角作為鉆滾壓工序的基準；

4、冷拔鉆滾壓：鉆滾壓以半精鉆工藝倒角為基準。必須從改變深孔鉆夾緊盤與工件工藝倒角配合，鉆滾刀桿的進入以導向套引導，保證工藝基準與鉆滾刀桿一致，表面粗糙度、直線度、圓度有效控制；

5、缸口修整工藝：修正工藝凸臺后進行標準導向套自檢， 保證總長度并清除毛刺。

深孔鉆鏜床是根據(jù)當前大型、重型孔類加工工件的加工特點及市場需要研制開發(fā)的重型系列深孔機床，機床主要有床身、床頭箱、授油器、進給系統(tǒng)、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進給拖板、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

機床的基本工藝性能：該機床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工，具有套料加工功能，加工時，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給，切削液通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑，鉆孔時采用內(nèi)排屑的工藝方式，鏜孔時采用鏜桿內(nèi)有供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。

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數(shù)控深孔鉆機床是專門用于深孔加工的數(shù)控設(shè)備，加工的孔徑小、深度深，徑深比達到近1﹕100，一般的數(shù)控加工設(shè)備無法完成，數(shù)控深孔鉆工作原理是采用不對稱切削加工，不需用傳統(tǒng)的中心鉆來完成定位要求。

在模具加工領(lǐng)域，工業(yè)發(fā)展對鉆孔工藝的提升，使得數(shù)控深孔鉆在深孔加工領(lǐng)域中起到舉足輕重的作用，三軸深孔鉆開始普及模具加工，并逐漸涉及其他金屬加工領(lǐng)域，隨著科學的不斷創(chuàng)新發(fā)展，七軸數(shù)控深孔鉆的應(yīng)用開始嶄露頭角。