深孔鉆加工是一種專業(yè)化程度較強的孔加工技術(shù)，一般需采用的深孔刀具及機床來進行加工，并需使用大量的循環(huán)切削油來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削油的消耗量較大，不僅會增大加工成本，而且對加工場所會造成油污染，同時帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環(huán)境的污染，因此實現(xiàn)不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亞干式加工是深孔加工技術(shù)的發(fā)展方向之一。南陽市中捷數(shù)控科技有限公司擁有多年的研發(fā)制造深孔鉆經(jīng)驗和技術(shù)，主要經(jīng)營深孔鉆，深孔鉆床，高速立式深孔鉆，數(shù)控深孔鉆等，可實行個性化定制，歡迎來電洽談業(yè)務。

在常規(guī)的深孔加工過程中，將工件固定在機床的工作臺面上，刀具在工件的端面進行垂直于端面的方向鉆孔，然而當工件出現(xiàn)多個端面需要鉆孔，甚至是非垂直端面的方向鉆孔時，只能手動將工件調(diào)換位置或者調(diào)整工件角度來適應機床的加工方式，重新校對工件又將面臨時間的浪費，以及二次裝夾造成精度偏差的問題，更有可能因為角度的誤差造成工件報廢的風險。3、深孔鉆材料出現(xiàn)不潔凈情況：刀具鈍，有一定磨損，需要磨制，軟件中刀具設置是否與實際使用刀具相符，刀桿是否同心。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發(fā)展重點工業(yè)項目的企業(yè)之一，公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優(yōu)勢，集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系。

BTA深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外，BTA深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。

BTA深孔鉆刀體上分布有外刃刀片、中刃刀片、內(nèi)刃刀片、導向塊和雙面排屑孔，并通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯(lián)接，鉆芯部分由內(nèi)刀刃代替了麻花鉆的橫刃，從而克服了麻花鉆橫刃較長、軸向阻力較大的缺點，主刀刃采用非對稱的分段、交錯排列形式，可保證分屑可靠，并避免用整體硬質(zhì)合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽時易產(chǎn)生裂紋的情況。深孔鉆鏜床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆鏜床的主參數(shù)是至大鉆孔深度，那么除此之外，該產(chǎn)品在加工的過程中，要保證鉆桿支架、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務宗旨，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務。

隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，孔的加工增加了，孔加工約占機構(gòu)加工量的三份之一，是一種重要的加工方式，在這一范疇內(nèi)，由于孔的形狀規(guī)格，精度與用途不同，加工方法各異使孔加工用的刀具種類繁多，其中鉆頭消費量大，約占孔加工的40%。

鉆頭在加工孔深（L）與孔徑（D）之比超過5時，由于存在排屑、潤滑、工具振動等問題，使孔加工的工藝達不到要求，再深一點，幾乎無法進行加工，因此較之一般淺孔加工人們早已提出，并對不斷發(fā)展的深孔加工技術(shù)是很感興趣的，從加工精度、加工效率觀點來看，有三種系統(tǒng)：槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆。不會發(fā)生組織變化的硬質(zhì)合金經(jīng)超冷處理后可以顯著的增加材料工件的使用壽命，確切的是硬質(zhì)合金的組織會更加致密，同時促進時效，增加塑性變形的阻抗，單次使用除增加30%到5倍的壽命外，積碳層從原來0。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，產(chǎn)品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。