本公司產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)采用樹脂砂型制造、箱體結(jié)構(gòu)、厚壁多筋。經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，極具鋼性；高剛度導(dǎo)軌高頻淬火硬層深度大于2mm以上，并經(jīng)導(dǎo)軌磨床精度磨削加工。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。導(dǎo)軌、主軸錐孔等部位的淬火具有專業(yè)技術(shù)，保證技術(shù)，保證硬度，確保機床精度的穩(wěn)定。橫梁定位鎖緊機構(gòu)，使機床在定向銑削過程中獲得高剛度、優(yōu)良的精度，易于實現(xiàn)高等級的表面質(zhì)量；工作臺移動，立銑頭橫向移動應(yīng)用了變頻控制，操作方面可靠。

而對于進給伺服系統(tǒng)，一般應(yīng)滿足基本要求。精度高為了保證數(shù)控機床的加工精度，要求伺服系統(tǒng)具有足夠高的定位精度。銑削的主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)，有利于采用高速銑削，所以銑削的生產(chǎn)車一般比刨削高、加工成本較高：銑床結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，銑刀的制造和刃磨比較困難，因此增加了成本。一般要求定位精度為0. 01--0. 001 mm ,設(shè)備的定位精度要求達到0. 1 dim以上。響應(yīng)快快速響應(yīng)是伺服系統(tǒng)動態(tài)性能，反映了系統(tǒng)的跟蹤精度。龍門銑床伺服系統(tǒng)部件組成及響應(yīng)速度，目前數(shù)控系統(tǒng)的插補時間都在20ms以下，在這么短時間內(nèi)指令就要變化一次，因此要求伺服系統(tǒng)能迅速響應(yīng)指令變化。調(diào)速范圍寬由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同，要保證數(shù)控機床在任何情況下都能得到切削條件，伺服系統(tǒng)就必須有足夠的調(diào)速范圍。

研究切削過程及物理現(xiàn)象發(fā)生與變化規(guī)律，對于正確刃磨合理使用刀具、充分發(fā)揮刀具的切削性能、合理選擇切削用量、提高生產(chǎn)效率和工件的加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等都有重要意義。立式數(shù)控銑床，主體部分主要由底座、立柱、鞍座、工作臺、主軸箱等部件組成，其中主體的五大件均采用高強度鑄件且樹脂砂造型，組織穩(wěn)定，確保整機有良好的剛性和精度的保持性。單雙面銑充分發(fā)揮刀具的切削性能，開機將電控箱側(cè)面總開頭打開(開頭往上)，將兩個操作面板上的急停按扭同時旋起，然后將任意一個操作面板上的旋扭開關(guān)打為“調(diào)整”模式，將工作臺用“快退”按扭回機床參考點(亮綠燈狀態(tài)即可)，然后將旋扭開頭旋到“循環(huán)”模式狀態(tài)，準(zhǔn)備為生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

龍門銑床電氣控制引起的振動故障分析

   1）分隔法，對于電動機內(nèi)置式的進給或主軸運動，應(yīng)將電動機與傳動機構(gòu)的聯(lián)軸器松開或掛在空檔位置，分別用多種速度運行，根據(jù)電動機運行是否平穩(wěn)判別振動原因。

   2）參數(shù)法，在閉環(huán)系統(tǒng)中，由于參數(shù)（例如環(huán)路增益，加/減速時間常數(shù)等）設(shè)置（或調(diào)整）不當(dāng)可能引起振蕩，特別是機床運行一段時間后，由于機械間隙變化，有的參數(shù)要重新調(diào)整。數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。當(dāng)出現(xiàn)振動故障后應(yīng)適當(dāng)改變某些參數(shù)，同時觀察振動現(xiàn)象是否有變化。這些參數(shù)有的是以機床參數(shù)的形式給出，有的是用驅(qū)動器上的電位器調(diào)整。