液壓泵容積效率低的故障原因分析

泵內(nèi)部滑動(dòng)零件磨損嚴(yán)重導(dǎo)致容積效率低下，我們需要對(duì)其拆開清洗，修理和更換。具體情況有以下幾種：

①齒輪端面與側(cè)板磨損嚴(yán)重——研磨修理或更換          

②齒輪泵軸承損壞使泵體孔磨損嚴(yán)重——更換軸承并修理

③葉片泵配油盤端面磨損嚴(yán)重——研磨配油盤端面

④柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴(yán)重——更換柱塞并配研，清洗后重裝配

⑤柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴(yán)重——研磨兩端面達(dá)到要求，清洗后重新裝配

在進(jìn)行路拌機(jī)液壓泵維修的時(shí)候，應(yīng)該注意：

(1)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺(tái)階或傷痕現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)予以更換。  

(2)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當(dāng)手指離開出油閥上端時(shí)，它能自動(dòng)彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應(yīng)更換出油閥副。  

(3)檢查路拌機(jī)液壓泵挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙為0～0.03mm，如超過0.2mm ，則應(yīng)更換零件。

(4)檢查路拌機(jī)液壓泵柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應(yīng)為0.02～0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。

液壓泵維修中泵不輸油的原因以及排除方法

故障現(xiàn)象：泵不轉(zhuǎn)造成泵不輸油

1、電動(dòng)機(jī)軸未轉(zhuǎn)動(dòng)                                                              排除方法：檢查電氣及其控制系統(tǒng)并排除故障

①未接通電源

②電氣線路及元件故障

2、電動(dòng)機(jī)發(fā)熱跳閘

①電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)功率不足                                                          排除方法：加大電動(dòng)機(jī)功率

②系統(tǒng)溢流閥調(diào)壓值過高或閥芯卡阻堵塞超載后悶泵           排除方法：調(diào)節(jié)溢流閥壓力值檢修閥

③泵出口單向閥裝反或閥芯卡阻而悶泵                                 排除方法：檢修單向閥

④電動(dòng)機(jī)故障                                                                        排除方法：檢修或更換電動(dòng)機(jī)

液壓泵發(fā)熱的故障原因和排除辦法

1、間隙選配不當(dāng)(如齒輪與側(cè)板、葉片與轉(zhuǎn)子槽、定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體等配合間隙過小，造成滑動(dòng)部位過熱傷)——排除方法：拆開清洗，測(cè)量間隙，重新配研達(dá)到規(guī)定間隙

2、裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)不暢——排除方法：拆開清洗，重新裝配，達(dá)到技術(shù)要求

3、軸承質(zhì)量差或裝配時(shí)被打壞，或安裝時(shí)未清洗干凈，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢——排除方法：拆開檢查，更換軸承，重新裝配