【廣告】
重慶鍋爐廠家為您講解鍋爐的工作原理
“鍋”是汽水系統(tǒng),它主要任務(wù)是吸引收燃料放出的熱量,使水加熱、蒸發(fā)并后變成具有一定參數(shù)的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設(shè)備及其連接管道和閥門組成。
(1) 省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道,利用煙氣余熱加熱鍋爐給水,降低排煙溫度,提高鍋爐效率,節(jié)約燃料。
(2) 汽包。位于鍋爐頂部,是一個(gè)圓筒形的承壓容器,其下是水,上部是汽,它接受省煤器的來水,同時(shí)又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包,經(jīng)汽水分離后向過熱器輸送飽和蒸汽。
(3) 下降管。是水冷壁的供水管道,其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個(gè)水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小,對(duì)水循環(huán)不利。
(4) 水冷壁下聯(lián)箱。聯(lián)箱主要作用是將質(zhì)匯集起來,或?qū)⒐べ|(zhì)通過聯(lián)箱通過聯(lián)箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子,其作用是把下降管與水冷壁連接在一起,以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。
(5) 水冷壁。位于爐膛四周,其主要任務(wù)是吸收爐內(nèi)的輻射熱,使水蒸發(fā),它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面,同時(shí)還可以保護(hù)爐墻。
(6) 過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過熱蒸汽。
(7) 再熱器。其作用是將汽輪機(jī)中做過部分功的蒸汽再次進(jìn)行加熱升溫,然后再送到汽輪機(jī)中繼續(xù)做功。 “爐” “爐”是燃燒系統(tǒng),它的任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒,放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點(diǎn)火裝置、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及爐墻、構(gòu)架等組成。
?。?) 爐膛。是由爐墻和水冷壁轉(zhuǎn)成的供燃料燃燒的,燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒,釋放出大量的熱量。
?。?)燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上,其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi),使其在爐內(nèi)能進(jìn)行良好的混合以保證燃料及時(shí)著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。
(3)空氣預(yù)熱器。位于鍋爐尾部煙道,其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣,不僅可以進(jìn)一步降低排煙溫度,而且對(duì)于強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉(zhuǎn)式兩種。
?。?)煙風(fēng)道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道,用以引導(dǎo)煙氣的流動(dòng),并經(jīng)各個(gè)受熱面進(jìn)行熱量交換,分為水平煙道和尾部煙道。輔助設(shè)備輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備(送、引風(fēng)機(jī))、燃料運(yùn)輸設(shè)備、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設(shè)備、脫硫設(shè)備等
火電廠鍋爐安裝鍋爐吹灰器的必要性
根據(jù)火電機(jī)組多年來運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明,正確使用吹灰器對(duì)防止和清除鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器管外結(jié)渣和積灰有明顯作用,對(duì)提高鍋爐熱效率和鍋爐安全運(yùn)行有明顯的效果。
對(duì)燃煤鍋爐而言,爐膛燃燒水冷壁結(jié)焦,高溫過熱器及再熱器掛焦,尾部受熱面積灰是常見的不可避免的現(xiàn)象。通過對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的圖紙進(jìn)行研究,可以對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)風(fēng)機(jī)的工作方式以及工作內(nèi)容進(jìn)行充分了解。水冷壁結(jié)焦嚴(yán)重時(shí),大渣使冷渣斗蓬住無法排渣;高溫過熱器和再熱器結(jié)焦嚴(yán)重時(shí),會(huì)使部分受熱面間煙氣通廊堵死;尾部受熱面積灰嚴(yán)重時(shí),會(huì)使過熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器傳熱效率降低,鍋爐排煙溫度升 高,鍋爐效率降低;受熱面結(jié)焦、積灰還會(huì)引起受熱面超溫,加劇受熱面腐蝕,縮短受熱面壽命,嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響鍋爐的正常運(yùn)行,甚至影響到巡檢人員的人身安全。因此,結(jié)焦、積灰是燃煤電站鍋爐運(yùn)行中存在的難題,在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)均配有一定數(shù)量的吹灰器,常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃?xì)饷}沖激波吹灰器、聲波吹灰器。
鍋爐除塵設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)
鍋爐除塵設(shè)備安裝要點(diǎn)
采用腔內(nèi)注射脈沖袋式過濾過濾法,采用其他方法去除煙氣中小顆粒,具有極高的除塵效率。按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,焊接材料人庫(kù)前應(yīng)按批次進(jìn)行人庫(kù)檢驗(yàn)。鍋爐除塵設(shè)備內(nèi)部沒有移動(dòng)部件,從除塵器的頂部檢查或更換濾袋,其設(shè)計(jì)特點(diǎn)保證除塵器的通用性和操作簡(jiǎn)單。鍋爐除塵設(shè)備已廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、輕工、食品加工等行業(yè)。脈沖布袋過濾器的主要特點(diǎn)如下:
(1)機(jī)組體積大,除塵。
(2)袋式除塵器安裝點(diǎn)可直接處理粉塵濃度高達(dá)1000g / Nm3的粉塵,處理后的氣體排放濃度低于50 mg/ Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求,達(dá)到更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
(3)不同的過濾材料可用于處理不同類型的煙氣,以滿足排放要求,適應(yīng)性強(qiáng)。
布袋收塵器
(4)除塵器骨架采用先進(jìn)的脈沖閥,性能可靠。脈沖閥使用壽命為100萬次。
(5)布袋過濾器安裝點(diǎn)配備先進(jìn)的PLC可編程序控制器,定時(shí)或持續(xù)抵抗自動(dòng)噴吹清洗,自動(dòng)操作,小消耗,清潔灰,穩(wěn)定性能。
(6)在線維護(hù)。艙室變更維修不影響主機(jī)的運(yùn)行。
灰塵袋在日常操作中,還應(yīng)進(jìn)行必要的檢查,特別是檢查袋式除塵器的性能。⑶、組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施,并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。鍋爐除塵設(shè)備的操作可分為試運(yùn)行和日常運(yùn)行。首先,在調(diào)試過程中,必須檢查單個(gè)組件的系統(tǒng),然后是自適應(yīng)函數(shù),并且是性能測(cè)試的一部分。對(duì)主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化應(yīng)注意的是對(duì)濾波器性能的影響。機(jī)器啟動(dòng)后,應(yīng)密切注意袋裝除塵器的工作情況,完成相關(guān)記錄。
重慶鍋爐受檢項(xiàng)目及注意事項(xiàng)
鍋爐在安裝、報(bào)驗(yàn)過程中應(yīng)該接受鍋檢所監(jiān)督檢查的項(xiàng)目主要有:水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、帶負(fù)荷48小時(shí)試運(yùn)行。
鍋爐本體及爐房?jī)?nèi)管道水壓試驗(yàn)檢查項(xiàng)目、要求:
鍋爐本體及鍋爐房?jī)?nèi)管道水壓試驗(yàn)時(shí)必須提前告知鍋檢所到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢測(cè)。
(1)、對(duì)應(yīng)檢查壓元件的工作壓力與鍋爐額定工作壓力是否匹配;
?。?)、對(duì)應(yīng)檢查安裝過程所使用的材料規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符合,其中值得特別注意的是安裝所用的閥門必須有“AZ”標(biāo)志;
?。?)、對(duì)應(yīng)檢查無損探傷的報(bào)告和底片是與否現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相一致;
?。?)、打開鍋爐前、后檔板,檢查本體內(nèi)管道等情況,特別是受壓后有無變形、滲漏等;
?。?)、檢查壓力表、安全閥的有效調(diào)校情況及標(biāo)志等;
?。?)、鍋爐本體單獨(dú)試壓。強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力以鍋爐本體銘牌上標(biāo)示的試驗(yàn)壓力為準(zhǔn)。
在工作中需要注意,鍋爐本體水壓試驗(yàn)的過程和結(jié)果必須填寫在《鍋爐安裝質(zhì)量證明書》的“鍋爐本體水壓試驗(yàn)檢查記錄表”中,并有施工單位、使用單位、監(jiān)督檢查單位(鍋檢所)代表的親筆簽名;記錄管道試驗(yàn)情況(省統(tǒng)表),同時(shí)填寫管道耐壓試驗(yàn)記錄并送監(jiān)督檢查單位(鍋檢所)現(xiàn)場(chǎng)人員簽名認(rèn)可。這些往往與產(chǎn)品本身質(zhì)量無關(guān),更多的是反映出燃?xì)獠膳癄t在設(shè)計(jì)、安裝過程中出現(xiàn)的問題。