激光切割機的切割質(zhì)量和精度都很高，但在五金件加工時當(dāng)激光在使用過程中不發(fā)光，我們該怎么辦？讓我們看看。

激光失敗的原因

激光器不發(fā)光，這在實際生產(chǎn)和制造中很常見。發(fā)生此故障時不要驚慌。造成這種現(xiàn)象的主要原因如下：

1、燈管老化導(dǎo)致激光功率下降；

2.低電流使激光束輸出能量低；

3.激光器內(nèi)灰塵過多，污染光圈框，造成不透明；

4.冷卻系統(tǒng)長時間開啟，但激光電源未開啟，導(dǎo)致結(jié)冰。此時，當(dāng)激光電源再次打開時，將沒有燈光。

激光器不發(fā)光的原因主要分為以上幾點。在日常工作中，只要我們合理操作，總結(jié)經(jīng)驗，就能有效避免激光切割過程中出現(xiàn)的問題，保質(zhì)保量地完成切割任務(wù)。

解決激光無光問題的方法

當(dāng)激光器不發(fā)光時，不要驚慌。只要你按照步驟仔細(xì)檢查機器，你就能找出原因并及時修理。

一.檢查水循環(huán)是否正常。若水保護(hù)有問題，可以短路使用。

二.單擊預(yù)設(shè)以查看電流表是否擺動。如果它不動，可能是電源故障。

三.可更換激光管，復(fù)位激光輸出能量，解決激光功率低的問題。

四.重新調(diào)整光路，以避免因激光器中的光路螺釘松動而導(dǎo)致不正確的光路。

五.用無水乙醇清洗隔膜架，及時更換損壞和污染的隔膜，關(guān)閉機床電源一段時間，然后開機，消除冷卻系統(tǒng)長時間啟動造成的結(jié)冰現(xiàn)象。這些措施可以有效地解決激光器無光的問題。

五金件廠家覺得，五金彈片模具在沖壓進(jìn)程，運用的是高速沖床，風(fēng)險系數(shù)比較高。如果操作不妥，對模具會構(gòu)成嚴(yán)重?fù)p壞，且操作人員安全也會遭到損害，所以模具下機時，牢記按以下操作履行，才能保證模具及操作人員的安全。

五金彈片模下機分兩種情況，正常下機與反常下機。

一、五金彈片模具正常下機：

1.先把沖床打到“寸動”,關(guān)掉計數(shù)器;

2.用寸動開關(guān)把沖床打到下死點(180°)，剪斷料帶;模具禁止不在下死點時將料帶剪斷，容易導(dǎo)致料帶變形和模具零件損害。

3.松掉上下模螺絲.

4.把沖床打到上死點，同事把模具拉到模具車中心方位，拉模時需要兩人一同結(jié)束，不可一人拉模具以保證安全。

5.模具車必須拉離沖床一段距離后方可下降模具車高度。防止模具車卡在沖床途徑，構(gòu)成模具滑落。

6.鎖模螺絲、剪刀、料鉤、手電筒等在模具下模時嚴(yán)禁放置于沖床操作面途徑。

沖壓件在五金加工中使用較多，指的是在室溫條件下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為形狀，通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，就是直接用模具對五金材料進(jìn)行沖壓。精密五金加工特點：

三軸聯(lián)動加工機床無法加工到的或需要裝夾過長。

提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率。  

四軸與三軸的區(qū)別;四軸區(qū)別與三軸多一個旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示。