刀片在生產(chǎn)中是作為易損件，是需求替換的

  刀片在生產(chǎn)中是作為易損件，是需求替換的，刀具比較貴，所以為了運(yùn)用更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用，我們主張用戶采購撕碎機(jī)設(shè)備的時分另采購一套備用刀片，當(dāng)?shù)毒咝枨筇鎿Q的時分直接替換下來，然后刀片通過耐磨焊條焊接然運(yùn)用磨刀機(jī)磨刀后能夠持續(xù)運(yùn)用，如此循環(huán)運(yùn)用經(jīng)濟(jì)實(shí)用并且不耽擱機(jī)械設(shè)備的正常作業(yè)作業(yè)，實(shí)在是一箭雙雕。2．硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

    在生產(chǎn)中刀片運(yùn)用的方法以及注意事項(xiàng)。

1.有鋒利且靈敏的刃口，因此在刀片的移動、裝置及拆開過程中，有必要當(dāng)心維護(hù)合金頭免受損害。

2.定時查看機(jī)器主軸的徑向跳動（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）保障刀片彼此切斷的符合。

3.刀片裝置前有必要鏟除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤外表應(yīng)平坦、干凈與軸彼此筆直相交。

4.運(yùn)用盡可能1大的法蘭盤能使鋸片的作業(yè)更加平穩(wěn)，法蘭盤巨細(xì)要共同，法蘭盤巨細(xì)為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜選用1/2D的法蘭盤）鋸切作用更佳（特別是薄型刀片）。

5.刀片在裝置平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在斷定一切正常后再開端切削作業(yè)。

6.刀片在裝置時法蘭盤螺母一定要松緊適中，過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時將會打滑，過緊鋸片會有或變形影響切削作用。

7.刀片在切削前操作者有必要帶好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護(hù)手套）并查看鋸機(jī)防護(hù)罩是不是無缺。

常用刀具材料

  刀具材料的種類很多，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。

碳素工具鋼和合金工具鋼，因耐熱性很差，只宜作手工刀具。

陶瓷、金剛石和立方氮化硼，由于質(zhì)脆、工藝性差及價格昂貴等原因，僅在較小的范圍內(nèi)使用。

目前常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。

1．高速鋼

  是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐熱性，是目前應(yīng)用廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口，又稱“鋒鋼”。

高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高速鋼。

1）普通高速鋼 普通高速鋼具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、較高的強(qiáng)度和韌性，切削鋼料時切削速度一般不高于50~60m/min，不適合高速切削和硬材料的切削。常用牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。

2）高速鋼 在普通高速鋼中增加碳、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼。常用牌號有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。

2．硬質(zhì)合金

   硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達(dá)78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實(shí)際使用中，常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機(jī)械夾固的方式固定在刀體上。常用的牌號有：YG8、YG6、YG3，它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。

我國目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金主要分為三類：

1）K類（YG）

  即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質(zhì)合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有：YG8、YG6、YG3，它們制造的刀具依次適用于粗加工、半精加工和精加工。數(shù)字表示Co含量的百分?jǐn)?shù)，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。高品質(zhì)：從刀體本身來說，因?yàn)槠湓鲜且环N納米材料“氧化鋯”，經(jīng)多道工序打磨配上刀柄就做成了成瓷刀。

2）P類（YT）

  即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質(zhì)合金耐熱性和耐磨性較好，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有：YT5、YT15、 YT30等，其中的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工。動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

3）M類（YW）

   即鎢鈷鈦鉭鈮類。由在鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具有前兩類硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有YW1、YW2。還有不銹鋼內(nèi)部的晶間侵蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。

圓刀片使用高速鋼為材料的性能特點(diǎn)

    粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因?yàn)檫@種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠家會選擇這種材料制造圓刀片。

    粉末冶金高速鋼所制造出來的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。刀片精細(xì)的削切能力一直是它在分切行業(yè)無法被其他產(chǎn)品所取代的關(guān)鍵因素，也是它在業(yè)內(nèi)的一直備受推崇的原因所在，刀片的削切力是一種非常關(guān)鍵的削切工具。

   大部分國內(nèi)刀具企業(yè)與國際一線刀具品牌在整硬鉆頭方面的差距主要在于設(shè)計(jì)理念、制造細(xì)節(jié)、材料選擇和涂層處理等。國內(nèi)外鉆頭性能差距1大的具體產(chǎn)品有：加工鋼件的鉆頭、替代槍鉆的深孔麻花鉆、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鉆頭。在這些領(lǐng)域，國內(nèi)只有個別企業(yè)掌握了設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。整硬立銑刀的現(xiàn)狀整硬立銑刀可分為通用型二類。一般來說，通用整硬立銑刀的技術(shù)難度相對較小，產(chǎn)品質(zhì)量與國外的差距不是很大。事實(shí)上，中國的絕大部分硬質(zhì)合金刀具企業(yè)，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的臺1灣1刀企都以生產(chǎn)整硬立銑刀為主業(yè)。圓盤滾剪刀片廣泛應(yīng)用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復(fù)合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業(yè)。國產(chǎn)整硬立銑刀以較低的價格占領(lǐng)中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。