塑料模具中的頂針在使用過程是很容易生銹的，這個(gè)時(shí)候，如果不加以處理，頂針的使用壽命會(huì)被快速消耗，變得不耐用。那么塑膠模具廠家在遇到頂針生銹時(shí)該怎么辦?又該如何進(jìn)行正確的處理?

1、塑料模具生產(chǎn)中頂針生銹的很大一部分原因就是注塑冰水環(huán)節(jié)，在機(jī)器停止運(yùn)行了才關(guān)閉冰水是不可以的，這樣的不當(dāng)操作很容易造成頂針生銹，正確的做法應(yīng)該是先關(guān)閉冰水再關(guān)機(jī)器，這樣就能有效的避免生銹。

2、除此之外使用氮化過的頂針，在壓鑄時(shí)候加頂針潤滑油，每次停機(jī)前，用清洗劑清洗完模具后，噴防銹油(需把頂針頂出時(shí)噴)，也能減少頂針生銹的發(fā)生。

電鍍技術(shù)是一種用電化學(xué)方法在基體表面沉積金屬或金屬化處理的技術(shù)。

電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術(shù)，該技術(shù)在近室溫下進(jìn)行，模具性能幾乎不受影響，也不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重變形，同時(shí)，電鍍層的表面粗糙度較低，硬度升高為800HV。但仍存在諸多問題，如：耐蝕性不高，溝槽、深孔無法處理，使其在模具強(qiáng)化中的應(yīng)用受到一定限制，目前只可用于強(qiáng)化普通塑料模具的耐磨性，不適用于形狀復(fù)雜且耐蝕性要求高的塑料模具。

本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)模具澆口套末端直徑過大，使得生產(chǎn)效率低，且易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的不足，提供一種模具澆口套。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種模具澆口套，包括有澆口套，在所述的澆口套中間設(shè)有流膠通道，其特征在于:澆口套與成型機(jī)噴嘴部配合接觸的位置，設(shè)計(jì)有一個(gè)與流膠通道相配合的樹脂槽；所述樹脂槽呈圓形。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，通過增加一個(gè)樹脂槽，從而減小澆口套未端直徑，同時(shí)減少流道直徑，達(dá)到節(jié)省原材料的目的，且由于澆口套未端直徑減小了，提高了冷卻效率，澆口的冷固化加快，在減少了拉絲現(xiàn)象的同時(shí)也可以縮短成型周期。


球體材質(zhì)有硬化的鋼材或不銹鋼，還可使用人造材料尼龍，聚甲醛樹脂(聚甲醛彈簧裝置)或酚醛樹脂。這些材料提供高強(qiáng)度和耐久性有足夠的彈性，具體使用看受力材質(zhì)的要求而定，譬如軟金屬材料使用尼龍材質(zhì)球頭為必須的。雖然可以用螺絲刀或內(nèi)六角扳手安裝，大多數(shù)專業(yè)家建議使用的彈簧柱塞扳手特別是新手。使用錯(cuò)誤的工具運(yùn)行的過度壓縮的彈簧和破壞的危險(xiǎn)。正如任何技術(shù)人員都知道，你應(yīng)該總是用正確的工具工作。安裝時(shí)的較大危險(xiǎn)是柱塞彈簧使用太多的扭矩。雖然他們像螺栓或螺釘，他們的身體是空洞的，他們可以容忍的力量有一定限制。如果有疑問，請向安裝扭矩較大制造商。