主要從事專業(yè)機加工、鈑金加工、模具開發(fā)、數(shù)控加工等工作，積累了豐富的機械零件及鈑金加工經(jīng)驗，儲備了技術(shù)過硬的員工隊伍。作為一家短短五年多的初創(chuàng)企業(yè)，我們充滿了生機并擁有獨具特色的核心競爭力。珠海安作機器人智能制造有限公司愿與您攜手共進，共創(chuàng)美好明天。

1、估算采用何種凸輪機構(gòu)（直動或擺動）；

2、草繪凸輪機構(gòu)動作循環(huán)圖表，從0-360度內(nèi)分配升程回程；

3、設(shè)計凸輪機構(gòu)，反復(fù)驗證的動力及運動是否滿足設(shè)計要求（如凸輪的運動曲線，凸輪壓力角，滾子直徑，彈簧是否浮起，當(dāng)彈簧失效或斷裂時機構(gòu)是否干協(xié)撞機等因素）;

4、各凸輪機構(gòu)設(shè)計完成后，繪出總的凸輪機構(gòu)動作循環(huán)圖，以便進行裝配及調(diào)試。

裝配式凸輪軸與傳統(tǒng)凸輪軸相比具有如下技術(shù)優(yōu)勢：（1）可實現(xiàn)柔性設(shè)計、柔性生產(chǎn)與敏捷制造。在裝配過程中，可實現(xiàn)凸輪相位角與軸向位置的自由調(diào)整與修正，有利于新產(chǎn)品的設(shè)計與制造，縮短研發(fā)制造周期。（2）有利于材料分體優(yōu)化與凸輪軸結(jié)構(gòu)形式選擇。可根據(jù)配氣機構(gòu)對凸輪軸各個部位的性能要求不同，合理選擇凸輪、軸頸與心軸的材料，保證其質(zhì)量要求。

3）采用近凈成形工藝成形凸輪，可大幅度降低制造成本。根據(jù)材料及形狀要求，采用冷精密塑性成形、粉末冶金燒結(jié)、精密鑄造等工藝成形凸輪，減少凸輪的切削加工過程，節(jié)省工時、降低成本。（4）空心管心軸、凸輪材料的優(yōu)化及精密成形技術(shù)的應(yīng)用，可使凸輪軸整體質(zhì)量降低20%～40%，節(jié)約材料達30%以上。

關(guān)鍵專業(yè)工作經(jīng)歷機械加工、鈑金加工、模貝開發(fā)設(shè)計、數(shù)控車床加工等工作中，累積了豐富多彩的機械零件及鈑金加工工作經(jīng)驗，貯備了技術(shù)性扎實的職工團隊。做為一家短短的五年多的初創(chuàng)公司，大家充滿了活力并有著別具特色的競爭優(yōu)勢。
 

自動裝配中各種各樣傳輸、送料和安裝工作的程序及其互相融洽務(wù)必借助控制系統(tǒng)。常見的是由凸輪軸、桿杠、彈黃和擋塊等組織構(gòu)成的固定不動程序的控制系統(tǒng)，但當(dāng)安裝的構(gòu)件或商品的構(gòu)造有很大的更改時便不可以融入。如選用數(shù)據(jù)控制系統(tǒng),在裝零配件更改時非常容易調(diào)節(jié)工藝流程。尤其是微處理器或計算機，具備記憶力和或運算作用，可存儲各種各樣工作中程序，供隨時隨地啟用。這類控制系統(tǒng)適用中小批量生產(chǎn)的多種類自動裝配。