主要從事專業(yè)機(jī)加工、鈑金加工、模具開發(fā)、數(shù)控加工等工作，積累了豐富的機(jī)械零件及鈑金加工經(jīng)驗(yàn)，儲(chǔ)備了技術(shù)過硬的員工隊(duì)伍。作為一家短短五年多的初創(chuàng)企業(yè)，我們充滿了生機(jī)并擁有獨(dú)具特色的核心競爭力。珠海安作機(jī)器人智能制造有限公司愿與您攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好明天。

進(jìn)一步，所述O型來料機(jī)構(gòu)包括O型振動(dòng)盤和O型直振軌道，所述O型直振軌道的一端與O型振動(dòng)盤連接，所述O型直振軌道的另一端與O型上料機(jī)構(gòu)連接。

進(jìn)一步，還包括振動(dòng)盤支架，所述凸輪振動(dòng)盤、銅柱振動(dòng)盤和O 型振動(dòng)盤固定在振動(dòng)盤支架上。

進(jìn)一步，還包括安裝支架，所述凸輪本體上料機(jī)構(gòu)、銅柱上料機(jī)構(gòu)和O型圈上料機(jī)構(gòu)通過安裝支架固定在工作臺(tái)上。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型區(qū)分與以往的人工裝配方式，可以實(shí)現(xiàn)凸輪裝配的高速化、機(jī)械化、自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)率。采用分割器轉(zhuǎn)盤等裝配結(jié)構(gòu)自動(dòng)上下料、自動(dòng)裝配，不會(huì)因人工長時(shí)間裝配而出現(xiàn)的作業(yè)不良，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高等問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述：

圖1是本實(shí)用新型的機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的A部分結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

關(guān)鍵專業(yè)工作經(jīng)歷機(jī)械加工、鈑金加工、磨具開發(fā)設(shè)計(jì)、數(shù)控車床加工等工作中，累積了豐富多彩的機(jī)械零件及鈑金加工工作經(jīng)驗(yàn)，貯備了技術(shù)性扎實(shí)的職工團(tuán)隊(duì)。做為一家短短的五年多的初創(chuàng)公司，大家充滿了活力并有著別具特色的競爭優(yōu)勢。珠海市安作機(jī)器人智能生產(chǎn)制造有限責(zé)任公司愿與您攜手同行，同創(chuàng)美好未來。
 

現(xiàn)階段裝配全過程及其裝配機(jī)器設(shè)備朝著、自動(dòng)化技術(shù)方位發(fā)展趨勢。如日本國日野企業(yè)生產(chǎn)制造的裝配式凸輪軸，在裝配以前將凸輪軸和軸頸高頻電磁感應(yīng)加熱至150℃上下，經(jīng)加溫后的凸輪和軸頸次序送至操作臺(tái)的工裝夾具上，選用數(shù)控機(jī)床裝配機(jī)對凸輪和軸頸按照規(guī)定次序、徑向間隔與相角規(guī)定開展裝配，終開展凸輪錫焊聯(lián)接。

關(guān)鍵專業(yè)工作經(jīng)歷機(jī)械加工、鈑金加工、模貝開發(fā)設(shè)計(jì)、數(shù)控車床加工等工作中，累積了豐富多彩的機(jī)械零件及鈑金加工工作經(jīng)驗(yàn)，貯備了技術(shù)性扎實(shí)的職工團(tuán)隊(duì)。做為一家短短的五年多的初創(chuàng)公司，大家充滿了活力并有著別具特色的競爭優(yōu)勢。珠海市安作機(jī)器人智能生產(chǎn)制造有限責(zé)任公司愿與您攜手同行，同創(chuàng)美好未來。
 

十九世紀(jì)機(jī)械加工行業(yè)中零部件的規(guī)范化和公差配合剛開始用以中小型裝備和時(shí)鐘的生產(chǎn)制造，接著又運(yùn)用于汽車工業(yè)生產(chǎn)。20世紀(jì)初，美國福特汽車企業(yè)創(chuàng)建了選用輸送帶的便攜式汽車裝配流水線,將工序分細(xì),在各工序上推行系統(tǒng)化安裝實(shí)際操作，使安裝周期時(shí)間減少了約90％，減少了產(chǎn)品成本。