“取精華，去糟粕”在化肥生產(chǎn)用除塵器的精髓體現(xiàn)

    化肥生產(chǎn)用除塵器是新改善的率除塵的品種，改善后的設(shè)備保留了原設(shè)備的所有長(zhǎng)處，而且從結(jié)構(gòu)上和電磁閥上進(jìn)行了改進(jìn)，擴(kuò)大了設(shè)備的使用范圍，大大的延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。

    化肥生產(chǎn)用除塵器的除塵過程主要是由一種稱為除塵器心臟的除塵布袋完成，除塵布袋是各種濾料纖維織造后縫制而成，作用主要是將進(jìn)入除塵器內(nèi)的廢氣進(jìn)行過濾構(gòu)成濃度低的干凈空氣排入大氣中，它的過濾機(jī)理取決于濾料和粉塵層多種過濾效應(yīng)。

     單機(jī)除塵器在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，要進(jìn)行必要的檢查

     單機(jī)除塵器在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，要進(jìn)行必要的檢查，尤其是對(duì)單機(jī)除塵器性能的檢查，要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響，在機(jī)器開動(dòng)之后，應(yīng)當(dāng)密切的注意除塵器的工作狀況，單機(jī)除塵器做好相關(guān)的記錄，對(duì)于灰斗、過濾室筒體、清潔室各入孔門、防爆門、觀察孔等各法蘭間應(yīng)當(dāng)嵌入密封調(diào)料才能擰緊螺栓，防止漏氣?；ò逄菪慰讘?yīng)當(dāng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入除塵布袋、骨架之后上歪斜漏氣?？紤]到以上問題，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)定期作動(dòng)態(tài)維護(hù)，進(jìn)行短時(shí)間的空車運(yùn)轉(zhuǎn)。反吹旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與骨架導(dǎo)口上平面平行，并且保持2-4mm的距離，轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，風(fēng)口裝置與撞頭，位置恰當(dāng)。除塵布袋距架外面套上布袋，袋口與導(dǎo)口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，（注意不使布袋劃破或劃傷）尾端錐銷插入下托架相應(yīng)的定位圈中。

       設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過濾后的潔凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并聚集至出風(fēng)口排出。

       隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超越此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器經(jīng)過定阻或定時(shí)發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。除塵器安裝中袋籠和布袋是全部安裝中小心和仔細(xì)的工作，因此應(yīng)放在后面進(jìn)行安裝。

      該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再翻開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。待電磁閥固定后，再將電磁閥線頭分別接到所對(duì)應(yīng)導(dǎo)線上（開保護(hù)罩門時(shí)，按扭銷要按轉(zhuǎn)90。