除塵設(shè)備是采用高壓靜電原理凈化含塵氣體的設(shè)備。除塵機(jī)風(fēng)機(jī)檢查、維修、卸灰等作業(yè)中可能涉及高空作業(yè)，如操縱工人誤正確防護(hù)措施情況下可能發(fā)生高空墜落事故。既在陽極和陰極間加上高壓直流電后形成高壓靜電場(chǎng)，氣體在電場(chǎng)力作用下產(chǎn)生電離，產(chǎn)生大量的電子和離子，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入電場(chǎng)后，塵粒就與這些電子和離子結(jié)合起來，使塵粒荷電。并以凈化、阻力損失小、耐溫、處理煙氣量大、運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用在電力、冶金、鋼鐵、化工和建材行業(yè)。

1、軋制收塵極尺寸精度高，采用計(jì)算機(jī)全套設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)準(zhǔn)確可靠。

2、振打器在除塵設(shè)備頂蓋上，電除塵設(shè)備內(nèi)完全沒有活動(dòng)件，基本上不必進(jìn)入檢修，維護(hù)工作全在外部。電磁槌振打力可借改變電磁脈沖調(diào)節(jié)，矩陣控制振打制度靈活方便。

3、運(yùn)行穩(wěn)定 ，不結(jié)露，不爬電，故障率極低；

4、對(duì)于其它工業(yè)粉塵，同樣可用本除塵設(shè)備治理，還可進(jìn)行水泥及其它有實(shí)用價(jià)值的粉塵進(jìn)行回收。

5、供電及控制采用微機(jī)控制供電，振打控制設(shè)備采用PLC控制，靈活、可調(diào)、可靠。

6、放電系統(tǒng)絕緣器件全部在頂室之內(nèi)并有熱風(fēng)吹掃，工作條件比一般電除塵設(shè)備更好。

7、可以小分區(qū)供電，即將一個(gè)電場(chǎng)在電氣上分為兩個(gè)部分，各用一臺(tái)高壓電源供電，可在同樣規(guī)格的電除塵設(shè)備上，獲得更高的除塵效率。

小修理的主要修理內(nèi)容，包括以下幾個(gè)方面：

因緊固不足和密封不良，引發(fā)的漏氣，漏油，漏水等缺陷的修理；因傳動(dòng)系統(tǒng)安裝誤差，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)'卡、碰'的修理； 因設(shè)備零件損傷而導(dǎo)致的備件更換；因已有設(shè)備結(jié)構(gòu)缺陷，而采取的局部改進(jìn)性修理；因其他原因出現(xiàn)的零部星修理。

除塵設(shè)備小修理措施

小修理內(nèi)容要清晰，應(yīng)結(jié)合設(shè)備維護(hù)同步入行，技術(shù)性能就地復(fù)原；小修理項(xiàng)目啟動(dòng)前，要做到修理方案科學(xué)，措施得力，力求手到病除；具有安全性要求的小修項(xiàng)目，宜在停機(jī)時(shí)處理。

      脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。脈沖除塵器應(yīng)用的好壞與正確的選型有著直接關(guān)系，選型包括規(guī)格的大小、過濾速度、上升速度、濾袋和脈沖閥的規(guī)格、主煙道和分煙道的煙氣流速等諸多的方面，其中過濾速度和上升速度是兩個(gè)比較重要的指標(biāo)。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流安裝的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵平均地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上，潔凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的停止，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力到達(dá)限定的阻力值（普通設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制安裝按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開電控脈沖閥，停止停風(fēng)噴吹，應(yīng)用緊縮空氣霎時(shí)噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵停止抖落（即便粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。