電除塵器的缺點(diǎn)是：

      1、設(shè)備龐大，占地面積大；

      2、耗用鋼材多，一次成本大；

      3、構(gòu)造較復(fù)雜，制作、安裝的精度要求高；

      4、對(duì)粉塵的比電阻有一定的要求。

我公司是一家專門研究并生產(chǎn)銷售除塵設(shè)備的企業(yè)，公司長(zhǎng)期的致力于環(huán)保除塵方面，成為各大工業(yè)運(yùn)用的除塵設(shè)備，受到廣大新老用戶的期待。為滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)需求及下降能耗，國(guó)內(nèi)外早在20多年前就致力于開(kāi)發(fā)靜電-袋式除塵器，如在空氣凈化方面，選用在袋式除塵器中設(shè)置***電極（電除塵器與袋式除塵器聯(lián)合裝置），僅在清灰后送電，以保持這一時(shí)期的除塵效率不一致下降。我公司首要生產(chǎn)的有蜂窩式電捕焦油器、立式電捕焦油器、同心圓式電捕焦油器、靜電除塵器、布袋除塵器等一系列的環(huán)保除塵設(shè)備，產(chǎn)品在銷售國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，我們也在延伸與國(guó)際市場(chǎng)。積極進(jìn)取的連綿不斷的向全國(guó)各地供給具有高質(zhì)量高水平的除塵設(shè)備，為保護(hù)人類生計(jì)的環(huán)境不懈的追求和努力著。

      含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)別離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，應(yīng)用向心力，除掉較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。5、靜電除塵器因內(nèi)壁涂有耐磨涂料，切忌擊打除塵器，避免涂料層掉落。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作，由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍，依據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)?，徑向風(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽(yáng)極板上，經(jīng)清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風(fēng)排灰安裝保送走。為了避免內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內(nèi)構(gòu)成的二次揚(yáng)塵，特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。運(yùn)用范圍水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相相似的分散源處置。

       設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)停止含塵氣體的預(yù)處置，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的表面面上，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并聚集至出風(fēng)口排出。

       隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超越此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器經(jīng)過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，停止三狀態(tài)清灰。同時(shí)，由于濕式電除塵器位于吸收塔垂直上方，吸收塔殼體及內(nèi)部鋼梁一般也采用玻璃鱗片或襯膠防腐，一旦發(fā)生火險(xiǎn)，火勢(shì)將難以得到控制。

      該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后停止緊縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再翻開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還防止了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。它應(yīng)用消費(fèi)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極，接上高壓電源而構(gòu)成電場(chǎng)。