殺菌鍋的應用

廣泛用于肉制品、豆制品、蛋制品、家禽業(yè)、果蔬、茶飲料及休閑食品加工生產(chǎn)、藥類等領域。根據(jù)用戶對不同物料的加熱、殺菌、保溫冷卻的不同工藝要求，進行流程組合設計，殺菌鍋具有各種安全保護措施，全過程自動控制，控制穩(wěn)定。
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1、升溫快

鍋內進入少量循環(huán)水，并采用進口換熱器，包裝物在10-15分鐘內可以從20度迅速升溫至121度。

2、罐內溫度穩(wěn)定、熱分布均一

華昌熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設備內部各點的溫度一致。

3、節(jié)約能源

蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。

4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

5、壓力控制，適合含氣包裝的殺菌

我們已獲的壓力平衡系統(tǒng)對內含氣包裝的殺菌至關重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要壓力平衡與控制，而控制系統(tǒng)可對處理罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內壓力進行校正，以便使其與包裝內的壓力相應。對于內含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，不會使包裝和內容物受到破壞或變形。

6、升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
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一、幾種常見報警問題的處理 殺菌鍋報警往往是因為水位出錯、水溫或高或低，排水故障等引起的，這就需要根據(jù)不同的問題采取正確的處理方法。

第二、密封圈老化漏氣或斷裂 這就要求在使用前認真檢查，及時更換密封圈，一旦發(fā)生斷裂的情況，操作員在保障溫度和壓力穩(wěn)定的前提下，進行果斷處理或是更換其它鍋。

第三、突然停電或停氣 遇到這種情況時要仔細觀察鍋的運行狀態(tài)，做好登記，待來電來氣時，做到完整殺菌。如果長時間停電或停氣，則需要將鍋內物品取出，保存好后，等待來電來氣時繼續(xù)工作。
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　全自動殺菌鍋整個殺菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可保障升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的延長時間功能，高保真的壓力模擬曲線控制了罐頭殺菌過程的補壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制。

全自動殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統(tǒng)技術，控制系統(tǒng)通過RS485通訊和電腦連接，系統(tǒng)可實時地顯示整個殺菌控制過程，亦可將殺菌過程的溫度壓力曲線自動地存儲到計算機中,用戶可以隨時查閱.也可以通過打印機隨時打印,可實現(xiàn)工廠遠程控制和遠程數(shù)據(jù)管理。

　　為了提高殺菌過程中熱力分布效果，殺菌鍋安裝除借鑒FDA法規(guī)及SN0400標準我們還采用效率較高循環(huán)水泵及高密封的軸流風機以加大鍋內循環(huán);我們采用了循環(huán)水系統(tǒng)，的節(jié)約了水資源，符合當代節(jié)能環(huán)保的理念。
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