諸城市鑫品機械有限公司主營產(chǎn)品：清洗類設(shè)備，巴氏殺菌設(shè)備，高溫高壓殺菌鍋，炒鍋設(shè)備，夾層鍋等食品機械設(shè)備，還可根據(jù)客戶需求量身定做各種食品加工設(shè)備。
高壓殺菌鍋廠家

設(shè)備具備下面優(yōu)勢：

1、設(shè)備消化吸收國外的高壓滅菌裝置精湛技術(shù)，結(jié)合我國國情而研制的，具有技術(shù)起點高、工藝精良、產(chǎn)品穩(wěn)定和實用性好等優(yōu)點。

2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕性強，設(shè)備使用壽命長，設(shè)備經(jīng)勞動局安全檢查合格、保護裝置可靠。

3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現(xiàn)象。與此同時，食品本身的品質(zhì)，營養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現(xiàn)象。食品加熱殺菌的大目的就是把致病菌、產(chǎn)毒菌消滅，而使食品本身只應受到小的影響，高溫短時間的殺菌方法是完全能達到上述目的。

4、采用蒸汽作加熱介質(zhì)，熱水作殺菌介質(zhì)，使殺菌過程更為均勻短時。

5、升溫時間短，載貨小車在罐內(nèi)連續(xù)的回轉(zhuǎn)，加快了熱傳導速度，也縮短了升溫時間。

6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程，高的要求是工藝罐中沒有不均勻現(xiàn)象，即需均勻加熱或冷卻。

7、采用西門子PLC，程序自動控制。
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1. 安裝管道，閥門及其他附件，調(diào)好壓力表，安全閥 ，并檢查各管道連zhi接是否嚴密，保證不漏水，汽。并調(diào)好殺菌溫度及殺菌時間。

2.罐T2加水: 打開進水閥AV7、AV9,開啟循環(huán)泵P，將水加入T2罐，當水位大約離液位計上斷面2-75px后停止加水，關(guān)閉閥AV7、AV9。

3. 蒸汽罐內(nèi)水加熱：打開電加熱開關(guān) ，對罐內(nèi)水進行加熱。在此加熱過程，操作殺菌鍋, 將待殺菌產(chǎn)品裝入鍋內(nèi)，并封閉鍋門，然后將壓縮空氣打入鍋內(nèi)， 保證鍋內(nèi)壓力為0.1Mpa 。

4. 殺菌鍋殺菌過程：當上罐因加熱產(chǎn)生蒸汽，壓力達0.28Mpa時，打開蒸汽加熱閥AV3及自動補壓開關(guān)，對罐食品進行升溫。當殺菌鍋升溫致殺菌溫度（設(shè)置120oC）后,時間繼電器開始計時殺菌時間（設(shè)置30分鐘），殺菌工藝進入由電氣自動控制的保溫保壓過程。

6. 殺菌鍋降溫過程：殺菌時間結(jié)束后，打開降溫水閥AV5,其他閥門關(guān)閉，然后打開水泵，對鍋內(nèi)食品進行保壓降溫。當鍋內(nèi)溫度低于80 oC ，可關(guān)閉保壓開關(guān)，并打開排氣閥 ，對殺菌鍋棄壓。溫度降到40oC左右 ，打開排污閥,將降溫水排出鍋內(nèi)。

7、打開鍋門，取出合格產(chǎn)品。
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殺菌鍋的正確操作規(guī)程：

1、操作工藝指標及工作壓力，工作溫度。

2、操作方法與程序和注意事項。

3、生產(chǎn)運行中應檢查項目和部位，以及運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防治措施。

4、設(shè)備停用時的保養(yǎng)方法。

5、使用的操作人員應經(jīng)培訓考試合格，應嚴格遵守操作規(guī)程和崗位責任制；發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應及時處理。

6、殺菌鍋應定期檢查，每半年至少進行一次外部檢查，每一年至少進行一次檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定進行，檢驗報告存檔備案。

7、在使用過程中應經(jīng)常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉(zhuǎn)環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證摩擦面處于潤滑狀態(tài)。

8、殺菌鍋停用時，應將和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈。外露加工表面刷以防銹漆，檢測控制儀表予以罩封保護。
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