易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　主要研究?jī)?nèi)容和目標(biāo)項(xiàng)目的主要研究?jī)?nèi)容包括兩個(gè)方面：①實(shí)現(xiàn)加工制造的方法；②合理選用材料及熱處理工藝。以上兩項(xiàng)主要研究?jī)?nèi)容是模具制造的技術(shù)關(guān)鍵之所在。一，的模具制造方法，是以往國(guó)內(nèi)模具制造上的薄弱環(huán)節(jié)。這和國(guó)內(nèi)以往的模具需求水平有關(guān)。以往的沖壓設(shè)備偏于陳舊，生產(chǎn)率不高，使得對(duì)模具制造的推動(dòng)力不夠。近年來(lái)大量引進(jìn)的制罐制蓋設(shè)備，帶來(lái)了很大的模具市場(chǎng)需求，且有一定迫切性。（2）設(shè)備原因?qū)е滤苣z件缺料的設(shè)備原因主要是射嘴部分，一般為射嘴堵塞，一般方法是清理射嘴可以解決。市場(chǎng)的發(fā)展進(jìn)步給我們提出新的課題，這就是。也正是國(guó)內(nèi)欠缺的地方，國(guó)內(nèi)以往制造精度一般在百分之幾毫米，而一般在千分之幾毫米。我們要達(dá)到的精度是01002mm.二，這類模具對(duì)金屬材料的選擇和熱處理工藝的制定有嚴(yán)格的要求。我們需要通過(guò)實(shí)現(xiàn)這些特殊要求，提高它們的性能、質(zhì)量和使用壽命，從而促進(jìn)生產(chǎn)相關(guān)產(chǎn)品的發(fā)展。

　　易拉蓋模具滿足工作條件要求

　　1、高溫性能

　　當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降,導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　2、耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　3、耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）?？?的導(dǎo)向?qū)τ跍p小工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免易拉蓋模具的啃傷和避免壓力中心的不對(duì)正極為有效。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。

　　易拉蓋模具是怎樣做成的呢?

　　下面對(duì)現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。

　　1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進(jìn)行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具開(kāi)發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會(huì)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖及精度要求，同時(shí)也讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計(jì)。近年來(lái)大量引進(jìn)的高效制罐制蓋設(shè)備，帶來(lái)了很大的模具市場(chǎng)需求，且有一定迫切性。

　　2）報(bào)價(jià)（Quotation）：包括模具的價(jià)格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機(jī)器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細(xì)的報(bào)價(jià)應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

　　3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。

　　4）模具生產(chǎn)計(jì)劃及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此階段需要針對(duì)模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。

　　5）模具設(shè)計(jì)（Design）：可能使用的設(shè)計(jì)軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

　　6）采購(gòu)材料

　　7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標(biāo)磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

　　8）模具裝配（Assembly）

　　9）模具試模（Trial Run)

　　10）樣板評(píng)估報(bào)告（SER）

　　11）樣板評(píng)估報(bào)告批核（SER Approval）