如果旋轉軸不與直線軸相垂直，則被認為是一根“俯垂型”軸。

看過這些結構的五軸機床，我相信我們應該明白了五軸機床什么在運動，怎樣運動?？墒?，這么多樣化的機床結構，在加工時究竟能展現(xiàn)出哪些特點呢？與傳統(tǒng)的三軸機床相比，又有哪些優(yōu)勢呢？接下來就讓我們來看看五軸機床有哪些發(fā)光點。

五軸加工的眾多優(yōu)點

說起五軸機床的特點，就要和傳統(tǒng)的三軸設備來比較。生產(chǎn)中三軸加工設備比較常見，有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等。

五軸加工中心 內部筋條加粗加大，強化結構剛性大幅提高加工穩(wěn)定性。三軸采用臺制護罩，延長使用壽命。Y軸后護罩采用單片式人字型及全軌支撐，達到有效防護易于排屑，便于維修。

真五軸即五軸五聯(lián)動，假五軸有可能是五軸三聯(lián)動，另外兩軸只起到定位功能！

這是通俗的說法，并不是規(guī)范的說法，一般說來，五軸機床分兩種：一種是五軸聯(lián)動，即五個軸都可以同時聯(lián)動，另外一種是五軸定位加工，實際上是五軸三聯(lián)動：即兩個旋轉軸旋轉定位，只有3個軸可以同時聯(lián)動加工，這種俗稱3 2模式的五軸機床，也可以理解為假五軸。

而與三軸數(shù)控加工設備相比，五聯(lián)動數(shù)控機床有以下優(yōu)點：

保持刀具zui佳切削狀態(tài)，改善切削條件

如上圖，在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持zui佳切削狀態(tài)，就需要旋轉工作臺。而如果我們要完整加工一個不規(guī)則平面，就必須將工作臺以不同方向旋轉多次?？梢钥匆姡遢S機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。

立式加工中心和臥式加工中心的區(qū)別 :

明顯是因為工作臺做大了 ,才改成立式的,顯然立式能加工更大的零件 (其實所有的立式設備都比相應的臥式設備有更大的工件尺寸容納能力 ,這是立式設備的天生優(yōu)勢 .) 臥式加工中心和立式加工中心主要區(qū)別在于 : 主軸（進給軸）一個是平行于底面 一是垂直于地面立式很明顯主軸是垂直地面的，臥式主軸是平行地面的，臥式就相當于鏜床了，只是功能多，精度高。

五軸加工技術的飛躍性發(fā)展令多個行業(yè)驚嘆不已，很多人在比較了五軸加工技術與三軸加工技術的優(yōu)劣后，對于那些五軸加工廠家更是欽佩不已。據(jù)統(tǒng)計顯示零件五軸加工機床在多個行業(yè)都有其頻繁應用的身影

五軸加工廠家介紹五軸加工的主要特點

1、機床的結構設計復雜且有些困難

五軸加工廠家認為五軸加工機床為了能夠更好的應用在生產(chǎn)當中，就注定其在設計階段就投入很多精力，機床的結構設計復雜，是為了更精準的實現(xiàn)加工的旋轉運動，也是為了保證五軸協(xié)作的靈敏度，所以五軸加工廠家認為這種設備除了機床的設計要求較高之外，其對于配置的要求也是很高的。

2、難度較大，編程相對復雜

據(jù)價格合理的五軸加工廠家了解，五軸加工與普通的三軸加工具有很大的不同，因為其比三軸加工多了兩個旋轉運動，而且空間運行軌跡不僅復雜，而且十分抽象，一般人難以想象，也難以理解。所以五軸加工廠家強調需要能夠了解空間曲線和坐標變換以及空間幾何運算的專業(yè)人員進行編程，以便保證加工要求的質量和精度。

雖然五軸加工對于工作人員的要求低，甚至可以實現(xiàn)無人化作業(yè)，但是五軸加工過程當中仍需要進行監(jiān)管，同時自動化控制當中切記操作失誤，操作失誤不僅會影響工作效率而且會導致工件發(fā)生報廢，甚至影響批量產(chǎn)品的質量，尤其對于通用性要求高的工件只有避免操作失誤才能夠提高加工效益。