木材干燥設(shè)備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)

      1步：預(yù)熱處理目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準(zhǔn)相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進入干燥階段。

　　第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準(zhǔn)確顯示下嚴(yán)格的進行。

　　第三步：中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對木材進行中間處理此工藝只對硬質(zhì)木材使用。

　　第四步：平衡處理，當(dāng)鋸材的含水率達到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

　　第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在，為了消除這種應(yīng)力所進行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時間。正確的處理方法就是在開動風(fēng)機的同時，將噴蒸管打開，使得溫度和濕度能夠同步上升，等到溫度達到標(biāo)準(zhǔn)時，關(guān)閉風(fēng)機，這時水分能夠平穩(wěn)的向外移。

木材烘干設(shè)備是一個密封的微負(fù)壓系統(tǒng)，任何環(huán)節(jié)的熱量損失都能夠?qū)φw產(chǎn)生影響，由于主塔體的體積較大，我廠在生產(chǎn)的時候，采用較厚的鋼板材料制成，在 增加防止熱量流失的同時，又增加了整體的美觀程度。熱風(fēng)分配器對于整個系統(tǒng)的能耗起到舉足輕重的作用，系統(tǒng)的熱能經(jīng)過熱風(fēng)分配才能夠與物料充分接觸，這個 過程直接關(guān)系到產(chǎn)品的干燥程度，我們技術(shù)人員在該領(lǐng)域不斷地研究，才制作出雙層熱分配結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)在進入到上部時，保證每個方位的風(fēng)量都是均勻的。只有烘干工作做的足夠到位才能保證家具不會出現(xiàn)變形和開裂的情況，而且不會有蟲蛀和霉變的現(xiàn)象發(fā)生。

木材的干燥是一個較為復(fù)雜的工藝過程，因為不僅木材的規(guī)格多樣，而且對于含水量的要求也是及不一樣的。企業(yè)要根據(jù)本身的特點，使用木材烘干設(shè)備編制出符合自己工藝的產(chǎn)品，從而保證木材的烘干質(zhì)量。

要保證木材的樹種和厚度一致，一般情況下不允許混裝烘干，鋸材的縱方向上要和氣流保持一致，隔條要和氣流方向一致，這樣能夠使得氣流能夠順暢的流過材堆。材堆的端頭要使用隔條夾住，使得各端頭能夠緊挨，保證其盡量要和烘房的內(nèi)壁靠齊，以免過快的烘干形成斷裂。使用該工藝不僅可以避免木材在烘干過程中常常出現(xiàn)的問題，如端裂、內(nèi)裂以及變形等缺陷。鋸材應(yīng)單層平鋪，相互緊靠，必須要堆疊成為六面體，并不發(fā)生歪斜，保證他的長度一致，沒有空缺的內(nèi)堆。

板材裝好后，要在堆頂隔條的位置加壓重物，有利于防止板材變形。由此可知優(yōu)異的烘干工藝和先進的設(shè)備相互配合，才能保證產(chǎn)出的產(chǎn)品。