眾所周知，自然風(fēng)干的木材很容易發(fā)生變形、開裂的現(xiàn)象，這是因?yàn)槟静氖罄w維收縮不均勻而造成的。其主要原因是木材表面的蒸發(fā)速度遠(yuǎn)大于木材內(nèi)部水分的擴(kuò)散速度，因此就形成了木材表面干而內(nèi)部濕的狀況。這時(shí)木材表層的干燥使得木材表面纖維收縮，就會(huì)產(chǎn)生表里之間的應(yīng)力。另一方面則是木材沿纖維方向的兩端纖維毛細(xì)孔遠(yuǎn)大于木材其它部位的纖維毛細(xì)孔。這就直接導(dǎo)致木材表面的纖維收縮遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其余部分的纖維收縮。綜上所述，在自然界干燥的木材，其兩端是十分容易變形或者是開裂的。停開風(fēng)機(jī)幾小時(shí)后，深層中的水分會(huì)緩慢流出，將材料的表面濕潤(rùn)，從而提高爐內(nèi)的相對(duì)濕度。

根據(jù)木材烘干設(shè)備廠的介紹我們了解到目前zui/流行的集中干燥方法有四類。

1.微波烘干，這種技術(shù)加熱均勻、干燥速度較快、不走型、木材質(zhì)量高、干燥過(guò)程中節(jié)能環(huán)保、噪聲小，是目前為理想的木材烘干技術(shù)之一。

2.熱風(fēng)干燥技術(shù)，這是窯干法之一，是通過(guò)烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的熱量，由回風(fēng)管吸進(jìn)的熱量轉(zhuǎn)化為熱水，經(jīng)過(guò)窯內(nèi)回風(fēng)管輸送至烘干窯頂部熱風(fēng)管噴出，作為紅木烘干介質(zhì)，通過(guò)不斷降低或提高溫度使木材內(nèi)部濕度不斷降低，加快原材料干燥速度。

3.太陽(yáng)能烘干法，其烘干原理是通過(guò)對(duì)太陽(yáng)能干燥房對(duì)內(nèi)部紅木進(jìn)行烘干處理，這種方法操作簡(jiǎn)單、但晝夜溫差大可能會(huì)造成干燥效率降低，造價(jià)高。

4.紅外烘干技術(shù)是指直接對(duì)木材烘干設(shè)備內(nèi)部的紅木原料進(jìn)行加熱，并通過(guò)紅外輻射和熱空氣對(duì)對(duì)每一塊原料進(jìn)行加熱以及水分控制。

這款熱風(fēng)烘干窯采用時(shí)尚的金屬外觀設(shè)計(jì)，強(qiáng)度高、美觀大氣、裝卸簡(jiǎn)單、墊底安裝滑輪移動(dòng)方便、可以用于各類針葉木材、闊葉木材烘干、除蟲，同時(shí)廠家還可以根據(jù)消費(fèi)者的需要設(shè)計(jì)不同尺寸的箱體。

設(shè)備的工作原理是通過(guò)將循環(huán)風(fēng)機(jī)與輸送系統(tǒng)，將高溫氣流輸送到烘干房?jī)?nèi)，在對(duì)木材進(jìn)行干燥，同時(shí)烘干房?jī)?nèi)設(shè)備裝有蒸汽發(fā)生裝置可產(chǎn)生大量常壓，根據(jù)烘干工藝要求適當(dāng)輸送蒸汽至烘干房?jī)?nèi)，送而達(dá)到木材內(nèi)、外同時(shí)干燥目的。解決了木材烘干過(guò)程中變形、斷裂、變形的問(wèn)題。同時(shí)又降低了干燥成本，縮短干燥周期，省時(shí)省力。紅木烘干設(shè)備，紅木干燥設(shè)備真空高頻烘干設(shè)備特點(diǎn)：1、木材快速升溫、大大加快干燥速度。

木材烘干設(shè)備是一個(gè)密封的微負(fù)壓系統(tǒng)，任何環(huán)節(jié)的熱量損失都能夠?qū)φw產(chǎn)生影響，由于主塔體的體積較大，我廠在生產(chǎn)的時(shí)候，采用較厚的鋼板材料制成，在 增加防止熱量流失的同時(shí)，又增加了整體的美觀程度。熱風(fēng)分配器對(duì)于整個(gè)系統(tǒng)的能耗起到舉足輕重的作用，系統(tǒng)的熱能經(jīng)過(guò)熱風(fēng)分配才能夠與物料充分接觸，這個(gè) 過(guò)程直接關(guān)系到產(chǎn)品的干燥程度，我們技術(shù)人員在該領(lǐng)域不斷地研究，才制作出雙層熱分配結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)在進(jìn)入到上部時(shí)，保證每個(gè)方位的風(fēng)量都是均勻的。如上所闡述的送模器也要確保是由底座、支撐柱以及放置模具的平臺(tái)和下壓氣壓泵所組成，還要保證其在一起上所設(shè)置的單獨(dú)窗口來(lái)顯示時(shí)間和溫度，只有這樣才能保證用戶能更加直觀清晰的了解到其在目前的工作狀態(tài)是怎樣的。