木材干燥設(shè)備施工時(shí)是采用微波干燥法進(jìn)行處理的，它具有速度快的特點(diǎn)。木材烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成木材烘干設(shè)備主要包括主箱體、副控制箱以及送模器等部分組成，而主箱體還要通過(guò)數(shù)據(jù)線以及副控制箱相連接，副控制箱還要通過(guò)氣壓管與所述的送模器進(jìn)行連接，保證主箱體由箱體外殼、密封蓋、調(diào)控顯示板和接口、控制電路等部分所組成。如當(dāng)微波功率達(dá)到60千瓦時(shí)，在不造成干燥缺陷的前提條件下，無(wú)論是8毫米厚的薄木板還是50毫米厚的方料，都可以從百分之35到百分之40的來(lái)料水分烘干至百分之20左右，而整個(gè)干燥過(guò)程所需要的時(shí)間僅在10分鐘到26分鐘之間。需要注意的是，在想要增大微波功率時(shí)，我們應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝進(jìn)行加工。反之就會(huì)因干燥速度過(guò)快，造成木材內(nèi)部溫度急劇上升，水分汽化加快，氣壓急劇上升的現(xiàn)象，這樣就會(huì)超過(guò)木材纖維的允許程度，從而導(dǎo)致木材開(kāi)裂的狀況。

我們的木材烘干機(jī)機(jī)設(shè)備具有烘干速度快、烘干木材質(zhì)量好、易于控制、節(jié)省面積和節(jié)能等特點(diǎn)。我們的烘干速度是傳統(tǒng)烘干工藝的二十到三十倍，烘干速度約在十到十五分鐘，且烘干出來(lái)的木材質(zhì)量有保障，不會(huì)出現(xiàn)變形和開(kāi)裂的情況，還可以節(jié)省大量的木材。

與傳統(tǒng)方式相比，烘干技術(shù)工藝先進(jìn)，更便于控制，可以調(diào)節(jié)傳輸速度，設(shè)備即開(kāi)即用，。由于設(shè)備較小，從而大大節(jié)省了占地面積，同時(shí)不會(huì)對(duì)工作的環(huán)境造成高溫度。在節(jié)能方面，更是響應(yīng)了國(guó)家的綠色環(huán)保的政策。

木材的干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過(guò)程，因?yàn)椴粌H木材的規(guī)格多樣，而且對(duì)于含水量的要求也是及不一樣的。企業(yè)要根據(jù)本身的特點(diǎn)，使用木材烘干設(shè)備編制出符合自己工藝的產(chǎn)品，從而保證木材的烘干質(zhì)量。

要保證木材的樹(shù)種和厚度一致，一般情況下不允許混裝烘干，鋸材的縱方向上要和氣流保持一致，隔條要和氣流方向一致，這樣能夠使得氣流能夠順暢的流過(guò)材堆。木材干燥是一個(gè)非常復(fù)雜的加工過(guò)程，目前市場(chǎng)木材的種類繁多，種類不同用途也有所變化，每種木頭都有各自的特點(diǎn)，每種木材的含水量或雜質(zhì)成分不同，干燥時(shí)間工藝都需要做出相應(yīng)調(diào)整，這樣才能保證木材的質(zhì)量。材堆的端頭要使用隔條夾住，使得各端頭能夠緊挨，保證其盡量要和烘房的內(nèi)壁靠齊，以免過(guò)快的烘干形成斷裂。鋸材應(yīng)單層平鋪，相互緊靠，必須要堆疊成為六面體，并不發(fā)生歪斜，保證他的長(zhǎng)度一致，沒(méi)有空缺的內(nèi)堆。

板材裝好后，要在堆頂隔條的位置加壓重物，有利于防止板材變形。由此可知優(yōu)異的烘干工藝和先進(jìn)的設(shè)備相互配合，才能保證產(chǎn)出的產(chǎn)品。

帶有電接點(diǎn)金屬gong溫度計(jì)式溫控器的烘干箱應(yīng)將電接點(diǎn)溫度計(jì)的兩根導(dǎo)線別離接至箱頂?shù)膬蓚€(gè)接線柱上，另將一支普通金屬gong溫度計(jì)插入排氣閥中，（排氣閥中的溫度計(jì)是用來(lái)校對(duì)于電接點(diǎn)金屬gong溫度計(jì)和觀察箱內(nèi)現(xiàn)實(shí)溫度用的）打開(kāi)排氣閥的孔調(diào)節(jié)電接點(diǎn)金屬gong溫度計(jì)至所需溫度后緊固鋼帽上的螺絲，以達(dá)到恒溫的目的但必需注意調(diào)節(jié)時(shí)切勿將指示鐵旋至刻度尺外。木材的干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過(guò)程，因?yàn)椴粌H木材的規(guī)格多樣，而且對(duì)于含水量的要求也是及不一樣的。