紅薯淀粉加工行業(yè)產(chǎn)品加工手段、技術(shù)、設(shè)備良莠不齊，紅薯淀粉的品質(zhì)難以保證，劣質(zhì)的紅薯淀粉質(zhì)量不達標，不適應(yīng)淀粉加工行業(yè)市場的需要。只有符合《國家食用紅薯淀粉品質(zhì)標準》的紅薯淀粉才能走得長久。因此要提高紅薯淀粉品質(zhì)，增加市場競爭力。

　　廣大薯區(qū)農(nóng)戶、專業(yè)淀粉加工廠及大中型紅薯淀粉企業(yè)，一要做到發(fā)揚科技精神，依靠科技進步，采用先進的淀粉生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備；二要以高淀粉紅薯品種為基礎(chǔ)，建立無公害及鮮薯加工原料生產(chǎn)基地和精制淀粉加工原料、粗淀粉生產(chǎn)基地；三要以質(zhì)量求效益，精細加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，盡快實現(xiàn)生產(chǎn)標準化、產(chǎn)品化、爭創(chuàng)淀粉加工企業(yè)名牌；四要以節(jié)能（降低能耗）、減排（減少廢棄物排放）、綜合利用為目標，做好淀粉廢水處理與副產(chǎn)物綜合利用，走生態(tài)農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展之路。流槽直接起出的濕淀粉一般含水份為55%左右,蝶片分離機、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度，均需再次離心脫水，提高干燥效率，節(jié)約能源。

方法六：水沉——用于辨別淀粉質(zhì)量的優(yōu)劣和雜質(zhì)含量

測試方法：取50克左右的紅薯淀粉，放在燒杯或透明玻璃容器內(nèi)，加水180-200毫升攪勻，再按一個方向攪拌1min后，靜置5min，慢慢倒出紅薯淀粉乳，注意觀看底層有無泥沙或泥沙多少；然后再將紅薯淀粉乳置于無色透明玻璃杯或燒杯中沉淀3小時，觀察沉淀情況：如果沉淀快、淀粉下沉整齊，上層水清、底層無細沙則為紅薯淀粉；如果沉淀慢，上層水較黃，沙多，則為低質(zhì)粉；如果摻有玉米粉、小麥粉等，則在沉淀不明顯，上層水渾濁。（2）現(xiàn)代化的淀粉精制技術(shù)：“固德威微旋流技術(shù)”是目前國內(nèi)最1先進的淀粉提取分離技術(shù)之一，該技術(shù)根據(jù)不同物料的物理特性及比重原理，獨立完成淀粉加工過程中雜質(zhì)、酚類和色素等物質(zhì)的分離、洗滌任務(wù)。

以上方法僅供參考，希望為您在淀粉質(zhì)量辨別方面提供一定的幫助。

木薯生產(chǎn)國應(yīng)當更多地將這一成本相對較低的原料轉(zhuǎn)化為供應(yīng)國內(nèi)和國際市場的值淀粉

   據(jù)估計，每年從各種谷類、塊根和塊莖作物中提取6000萬噸淀粉，用于種類多得令人吃驚的產(chǎn)品：湯和冷凍食品的穩(wěn)定劑、藥片糖衣和紙張的涂層、和膠合板的粘合劑、紡織品的硬化劑、制造乙醇的原料，并甚至作為混凝土的粘合劑。粉碎加工縮短了粉渣在空氣中的氧化反應(yīng)，大大提高了淀粉的純白度。這類淀粉的10%來自木薯塊根，它是人們更熟知的作物，是非洲、亞洲和拉丁美洲數(shù)百萬低收入農(nóng)村人口的主糧。

 全自動紅薯淀粉機馬鈴薯淀粉機工藝先進、造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，易操作，自動化程度高，用人少，由轉(zhuǎn)籠洗薯機、螺旋上料機和鮮薯破碎分離機組成，馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等均可加工，從鮮薯清洗、輸送、破碎到渣漿分離自動完成，避免了淀粉提取過程中的氧化褐變，生產(chǎn)出的淀粉潔白細膩，用該淀粉加工的粉制品色澤潔白光亮透明，較普通粉品價值倍增，是天陽機械公司綜合國內(nèi)外制粉設(shè)備的優(yōu)點研制生產(chǎn)的的適合于農(nóng)村使用、投資較小的薯藕制粉設(shè)備。加工工藝、技術(shù)、設(shè)備落后、淀粉提取率低、淀粉及淀粉制品質(zhì)量差。全自動紅薯淀粉機馬鈴薯淀粉機能耗低、省水、省電、加工費用低，采用轉(zhuǎn)籠洗薯機清洗，有效保證薯塊不破損，淀粉不流失；猬式刺釘輥，將鮮薯通過高速旋轉(zhuǎn)的輥子刨碎成絲片狀，且細渣較少，不堵塞網(wǎng)孔，有利于淀粉的提取。淀粉分離利用溢流過濾原理，兩級淘洗依次進行，充分地延長了粉碎后物料的淘洗時間，使淀粉和纖維有足夠的時間進行分離，從而提高淀粉的提取率，同時水可循環(huán)使用，節(jié)約了用水。