電解拋光主要用于金屬產(chǎn)品和零件的表面粗糙度小，如鏡，不銹鋼餐具，配件，注射針，春天，樹(shù)葉和不銹鋼管，也可用于一些模具（如塑料和玻璃模具拋光金相剖面）和。電解拋光優(yōu)點(diǎn)與否，取決于電解拋光，拋光的主要組成部分，過(guò)程和機(jī)理，其次，和工藝參數(shù)的選擇，電場(chǎng)分布分析，輔助電極設(shè)計(jì)。

工藝化學(xué)脫脂，水洗，酸洗（1–2%的硫酸溶液），電解拋光，三逆流洗滌，堿（5%碳酸鈉溶液），熱水洗，干或烘干

不銹鋼電解拋光處理可以使整個(gè)不銹鋼件表面光亮度均勻，光澤持久，外觀漂亮美觀。同時(shí)可以大大提升不銹鋼制品的附加值。這也是越來(lái)越多不銹鋼制品選擇不銹鋼電解拋光工藝的原因。然而有電解拋光不銹鋼制品的朋友詢(xún)問(wèn)不銹鋼電解拋光亮度不均勻怎么解決？今天，就此問(wèn)題由森源為大家做一些專(zhuān)業(yè)的分享，希望能幫到更多有需要的朋友解決實(shí)際生產(chǎn)難題！不銹鋼電解拋光技術(shù)并不是大家想象中的或是在網(wǎng)上查些資料就能拋光加工出漂亮產(chǎn)品那么簡(jiǎn)單的。首先，不銹鋼電解拋光的配套設(shè)備要設(shè)計(jì)合理，并且操作人員需要有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，方可上崗操作。其次，也是主要的，可以直接影響拋光亮度和整體效果的不銹鋼電解拋光液。

不銹鋼電解拋光掛具制造和使用的注意事項(xiàng)

1.工件浸入鍍液的深度為不銹鋼電解拋光液液面下0-60mm左右，如鍍槽要加熱及電鍍時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)在80-100mm左右。掛具與掛具之間的距離為20-40mm左右。

2.掛具低部距離槽底距離為150-200mm左右。掛具距槽壁要大于50mm。吊鉤應(yīng)有足夠的導(dǎo)電截面積并導(dǎo)電良好。

3.對(duì)大電流加厚電鍍的掛具應(yīng)考慮端頭及銳角處有保護(hù)陰極。對(duì)復(fù)雜的零件且鍍液的分散能力和覆蓋能力差時(shí)，掛具應(yīng)考慮安裝象形陽(yáng)極或輔助陽(yáng)極，或保護(hù)陰極。要考慮裝掛、取卸方便，電力線分布均勻。

不銹鋼電解拋光主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對(duì)性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無(wú)法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝