電解拋光電解液是以水為溶劑的電解質(zhì)溶液。與一般電化學(xué)裝置一樣，電解液起著導(dǎo)電介質(zhì)、反應(yīng)介質(zhì)的作用，同時(shí)又以高速洗動(dòng)及時(shí)帶走反應(yīng)產(chǎn)物和熱量。因此電解拋光電解液的成分濃產(chǎn)、溫度、壓力、流速對(duì)電解拋光過(guò)程有重要影響。

　　一般，電解拋光的電解液應(yīng)具備以下基本性質(zhì)：

　?。?）應(yīng)選用溶解度大的強(qiáng)電解質(zhì)，以具備高的導(dǎo)電率，獲得高生產(chǎn)率。

　　（2）陰極反應(yīng)不能是電解液中的陽(yáng)離子在陰極的沉積，而應(yīng)是氣體的析出，以免改變陰極尺寸和形狀，堿金屬陽(yáng)離子具有很負(fù)的析出電位，因此首推堿金屬鹽的水溶液。

　　作為應(yīng)用電解拋光的分支，傳統(tǒng)的化學(xué)電源、金屬沉積、表面防護(hù)和改性、電解精煉與合成方面的技術(shù)不斷推陳出新，作為電解拋光在成型加工方面的應(yīng)用，電解加工由于工作在大電流、高流速的加工條件下，拓寬了電解拋光的內(nèi)涵，同時(shí)由于電解拋光蝕除在原理上可達(dá)到分子、離子級(jí)水平，作為微細(xì)加工手段之一的電解拋光加工有著廣闊的應(yīng)用前景，因此電解加工無(wú)論是在理論上還是在技術(shù)上都有許多課題需要研究。

不銹鋼電解拋光設(shè)備的主要作用就是去除工件的表面氧化層，改善工件的質(zhì)量，氧化層是金屬工件與空氣中的氧氣氧化的結(jié)果。既然是氧化的結(jié)果，那么拋光設(shè)備去除氧化層的原理肯定是和這相關(guān)的化學(xué)反應(yīng)。不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管通過(guò)與化學(xué)作用下產(chǎn)生的氣泡使氧化層脫落，實(shí)現(xiàn)的拋光效果。

不銹鋼電解拋光設(shè)備在電解拋光浸蝕時(shí)，多孔、硫松的氧化皮容易去掉，而密實(shí)不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管、堅(jiān)固的氧化皮則較難去掉。浸蝕速度與電解液的酸的濃度和鐵鹽含量的變化關(guān)系很小，可以使多種品牌的不銹鋼產(chǎn)品通過(guò)電解拋光完成表層的質(zhì)量改善工作。

不銹鋼電解拋光工件出現(xiàn)表面燒i傷原因

不銹鋼電解拋光主要針對(duì)不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，工件表面逐漸整平，從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。

　　出現(xiàn)這種不良現(xiàn)象的原因主要有以下幾種

操作人員在電解拋光前裝夾零件的時(shí)候，零件與夾具之間沒有定位好，零件出現(xiàn)松動(dòng)，特別是在電解拋光時(shí)，零件處于晃動(dòng)狀態(tài)，零件出現(xiàn)松動(dòng)后導(dǎo)致與夾具接觸點(diǎn)不緊密，不銹鋼電解拋光,電解拋光,EP管或夾具的陰極直接與零件接觸，造成短路而燒i傷。