電解拋光（electrochemistry）是研究電能和化學(xué)能相互轉(zhuǎn)化的科學(xué)，先出現(xiàn)的電解拋光系統(tǒng)是化學(xué)電源。首一個(gè)化學(xué)電源是1799年物理學(xué)家伏打（Volta）提出來(lái)的，他把鋅片和銅片疊起來(lái)，中間用浸有H2SO4溶液的毛呢隔開(kāi)，構(gòu)成電堆（galvanic pie），可以測(cè)量出兩極的電位差。次年（1800年）尼克松（Nichoson）和卡利蘇(Carlisle)利用伏打電堆電解水溶液時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩個(gè)電極上氣體析出，這就是電解水的次嘗試。不銹鋼電解拋光加工工藝

不銹鋼衛(wèi)浴配件電解拋光液以高分子化合物為主光劑、輔以添加緩蝕劑、絡(luò)合劑與導(dǎo)電離子促進(jìn)劑調(diào)配而成。

無(wú)色透明、無(wú)味、不含傳統(tǒng)鉻酸，符合當(dāng)今環(huán)保要求，能通過(guò)SGS檢驗(yàn)和GMP認(rèn)證，符合RoHS法令及FDA食品認(rèn)證法規(guī)，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。

不銹鋼衛(wèi)浴配件電解拋光液綠色環(huán)保，主要針對(duì)各種五金配件進(jìn)行光亮處理，具有顯著的光亮效果。

電解拋光的工件作為陽(yáng)極接直流電源的正極。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極﹐接直流電源的負(fù)極。電解拋光該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。

電解拋光的行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域

1  化學(xué)，生化，行業(yè)2  食品和飲料行業(yè)3  電氣和電子工程4  廠房及設(shè)備制造5  機(jī)械及工具制造6  精密工程及相關(guān)設(shè)備 7  紡織和造紙工業(yè)8  汽車(chē)和汽車(chē)制造業(yè)9  航空和航天工程10 核研究和核工業(yè)11 真空與低溫工程12 飾品和花式金屬物品 13 建筑和室內(nèi)裝修14 家庭和廚房設(shè)備

電解拋光的影響

      在加工制作過(guò)程中，表面要經(jīng)過(guò)一系列的處理，這些處理導(dǎo)致了外形、結(jié)構(gòu)紋理、合金成分、純凈度和能量狀態(tài)方面的變化。制作過(guò)程完成時(shí)，產(chǎn)生的表面通常在結(jié)構(gòu)和性能方面大不相同，大多數(shù)情況下與基體材料相反。

      這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需很大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無(wú)雜質(zhì)的，原來(lái)的形狀。因此表面性能在一個(gè)單獨(dú)的工藝步驟內(nèi)就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達(dá)到。

不銹鋼電解拋光步驟

1、電解拋光前先要對(duì)工件除油、除銹，不然電解拋光出來(lái)工件表面可能會(huì)有斑點(diǎn)，拋光表面不均勻；

2、將電解液加熱至60-75度，用適當(dāng)?shù)膾炀邔⒉讳P鋼工件固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓以及電流，拋光時(shí)間3-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝；

3、拋光之后用自來(lái)水將工件內(nèi)的不銹鋼電解拋光液沖洗干凈，以免對(duì)工件造成腐蝕情況；

4、烘干或晾干，確認(rèn)工件表面無(wú)水跡則可包裝。

不銹鋼電解拋光、化學(xué)拋光生產(chǎn)，出光快，成本低，光澤持久，還能有效提高其表面耐腐蝕性能。因此，應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，不銹鋼電解拋光適用于任意的不銹鋼件的表面去毛刺，整平，光亮處理，而化學(xué)拋光比較適用于一些較小的精密件，只需要浸泡即可快速使工件表面粗糙度降低同時(shí)不需要特殊的加工設(shè)備。