化學(xué)消除法

化學(xué)抗靜電法，即抗靜電劑處理技術(shù)，是一種徹底而完善的抗靜電技術(shù)，主要是利用抗靜電劑(表面活性劑)通過(guò)添加(填充)技術(shù)或涂布技術(shù)對(duì)樹(shù)脂或基材進(jìn)行改性。然而，由于抗靜電劑的添加或涂覆，材料的化學(xué)成分發(fā)生變化，因此這種技術(shù)不適合紙張的處理，而僅適用于塑料樹(shù)脂的改性。

尤其是包裝食品、化妝品、化工產(chǎn)品等。要注意安全、衛(wèi)生和與基體樹(shù)脂的相容性，所以技術(shù)含量高。具有抗靜電功能的包裝材料不僅消除了由靜電引起的各種質(zhì)量事故，而且提高了包裝效率，保證了客戶(hù)的密封強(qiáng)度，因此得到了客戶(hù)的認(rèn)可。

印刷設(shè)備及印刷技術(shù)，是操作整個(gè)的核心，它將體現(xiàn)印刷設(shè)備、材料選配、作業(yè)制定與操作水準(zhǔn)。正確操作每一個(gè)工序，是操作人員必備的基本要求。

　　一、通常操作順序如下：

上料卷→送紙→調(diào)整糾偏→合理選配網(wǎng)紋輥→上版輥→調(diào)節(jié)壓力→上墨→壓印→套準(zhǔn)→張力控制→干燥系統(tǒng)→模切→分切→收卷

二、上料卷

上料卷之后，料卷的中心位置也就是印刷位置，因?yàn)橘N版糾偏、模切、分節(jié)等都是以中心軸為基準(zhǔn)的，被印材料應(yīng)嚴(yán)格按照本臺(tái)設(shè)備的送紙路線穿過(guò)各個(gè)導(dǎo)紙輥、穿紙后可開(kāi)動(dòng)機(jī)器讓被印材料送紙平穩(wěn)，調(diào)節(jié)張力，使被印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度、調(diào)整糾偏，使材料在印機(jī)及印版中間位置，以確保糾偏動(dòng)作的靈敏無(wú)誤。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

受達(dá)到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張?jiān)谝欢ㄏ鄬?duì)濕度下，由低水分吸濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量，比在同樣相對(duì)濕度下由高水分脫濕而達(dá)到平衡時(shí)的水分含量要低，這就是紙張的吸濕滯后效應(yīng)。要想使紙張含水量與原來(lái)一致.必須采取"矯枉過(guò)正"的方式。即在某一相對(duì)濕度下達(dá)到平衡的紙張，如果在高濕度環(huán)境吸濕后要脫濕達(dá)到原來(lái)的平衡水分，必須放置在比原來(lái)相對(duì)濕度低的環(huán)境中，反之亦然。另外，吸濕與脫濕的速度也不同，脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕，開(kāi)始速度都相對(duì)較快，越是接平衡就越慢。這一過(guò)程還與紙質(zhì)、空氣流動(dòng)性有關(guān)系。在標(biāo)準(zhǔn)濕、溫度下，單張煙紙?zhí)幚?5min，即可達(dá)到5.8%的平衡水分；各種印刷紙則需2-4h才能達(dá)到5%-8%的平衡水分；包裝紙板用的時(shí)間更長(zhǎng)。這種相對(duì)濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現(xiàn)象，會(huì)帶來(lái)紙張變形與相對(duì)濕度變化之間的滯后效應(yīng)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制