回轉(zhuǎn)窯爐密封密封對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是非常重要的。其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰，因?yàn)槲肜淇諝鈺?huì)增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和引起窯尾結(jié)皮堵塞，而漏灰會(huì)造成環(huán)境污染。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，國(guó)內(nèi)外均研制出了種類繁多的密封方法和裝置，歸納起來大體可分為摩擦式、迷宮式(曲徑式)、氣密式和組合式等幾種型式。設(shè)計(jì)一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作可靠、維護(hù)方便的窯尾密封裝置，涉及的因素很多也很復(fù)雜。對(duì)于一個(gè)良好的密封裝置至少應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝維護(hù)方便；磨損部件少，且耐高溫、耐磨，并易更換；操作可靠、密封良好；基本不影響窯的熱工制度等基本要求。

回轉(zhuǎn)窯爐密封其主要作用是盡可能減少冷空氣吸入窯內(nèi)及防止漏灰，因?yàn)槲肜淇諝鈺?huì)增加窯的廢氣量、增加分解爐的燃料損耗、增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷和引起窯尾結(jié)皮堵塞，而漏灰會(huì)造成環(huán)境污染。回轉(zhuǎn)窯爐密封能否達(dá)到設(shè)計(jì)效果，與制造、安裝和維護(hù)操作等環(huán)節(jié)密切相關(guān)。回轉(zhuǎn)窯爐密封裝置在制造、安裝和使用過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：設(shè)備制造過程中，制造廠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行制作，對(duì)于本廠無法加工的零部件應(yīng)向有良好加工條件的單位外協(xié)，以保證加工質(zhì)量。設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)將多點(diǎn)干油泵及其管路內(nèi)的空氣排凈，填滿潤(rùn)滑脂，并檢查各出油點(diǎn)是否正常供油，要檢查徑向密封環(huán)和煙室套筒之間的周向間隙是否均勻。設(shè)備使用時(shí)，為了獲得良好的密封效果，一方面必須穩(wěn)定窯的熱工制度，另一方面要確保氣源的潔凈和氣壓的穩(wěn)定，為此，配備窯尾密封專用氣源是有好處的，同時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況，調(diào)節(jié)氣缸的壓力使兩摩擦環(huán)正好貼合并使結(jié)合面間保持一定的微壓，將磨損降低至更低限度。再則，加油泵應(yīng)定期向結(jié)合面間加潤(rùn)滑脂，以降低磨損和提高密封效果。對(duì)于損壞的零部件應(yīng)在停窯檢修時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。只有這樣才能取得良好的密封效果和延長(zhǎng)易磨損件的使用壽命。

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水泥回轉(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目地主要是以便降低外部強(qiáng)冷空氣進(jìn)到窯內(nèi)，另外避免窯內(nèi)氣體帶上原材料泄露，提升熟料燒制窯的生產(chǎn)能力及熟料品質(zhì)，減少各種各樣耗費(fèi)。 謎宮式密封裝置，它依據(jù)謎宮安全通道方位不一樣，分成軸向密封和徑向密封二種，根據(jù)讓氣體流過彎折的安全通道，造成液體摩擦阻力，使透風(fēng)量少。 容柵密封裝置，它依據(jù)觸碰方式分成徑向容柵密封和軸向容柵密封二種 。 氣密性式密封裝置，它選用風(fēng)機(jī)另外開展制冷和密封，鼓進(jìn)窯頭密封罩內(nèi)一部分冷氣，以導(dǎo)致該點(diǎn)正壓力而密，此外也有石墨塊式密封裝置、片狀式密封裝置、磨擦片提料密封裝置等。對(duì)回轉(zhuǎn)窯爐密封裝置的規(guī)定是：密封特性好，能融入窯體左右，溫度轉(zhuǎn)變?cè)斐傻拈L(zhǎng)短澎漲和徑向轉(zhuǎn)變，還具備耐熱，耐磨損，構(gòu)造簡(jiǎn)易的特性。 而且便于維護(hù)保養(yǎng)。