生物質(zhì)不同的用途使生物質(zhì)有不同的價值，因此如要統(tǒng)一確定生物質(zhì)的經(jīng)濟性是十分困難，大規(guī)模商業(yè)化應用生物質(zhì)會對其他市場，如食品市場和造紙市場產(chǎn)生重大影響。生物質(zhì)鍋爐采用多種先進的燃燒技術(shù)，燃料燃燒充分，燃料利用率高，節(jié)能經(jīng)濟環(huán)保。

 生物質(zhì)鍋爐采用多回程設計、結(jié)構(gòu)新穎、獨特、受熱面積大、氣流程長，排溫煙度低(蒸汽鍋爐還可采用節(jié)能裝置);鍋爐爐體采用加厚超細玻璃纖維保溫，散熱損失小;生物質(zhì)燃料點火易、升火快、不存在封火消耗、節(jié)省燃料;鍋爐工作穩(wěn)定，火力強，出力足，燃料燃燒連續(xù)、工作穩(wěn)定，不受添加燃料或捅火影響，保證出力;生物質(zhì)蒸汽鍋爐操作方便、簡單、無需復雜的操作程序。未氣化的燃料邊向爐排后部運動，直至燃盡，最后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。

實際工作中如何降低鍋爐的飛灰可燃物？

1、在保證制粉出力的情況下盡量降低煤粉細度。

2、適當降低一次風壓盡可能提高一次風溫。

3、保證足夠的二次風量。在保持燃燒穩(wěn)定的情況下適當開大中間二次風擋板開度使風粉充分混合。

4、在保證汽溫、汽壓及負荷的情況下適當降低上層給粉機轉(zhuǎn)速，加大下層給粉機轉(zhuǎn)速。

5、適當提高粉倉煤粉溫度。

6、盡可能避免制粉系統(tǒng)堵煤及斷煤情況發(fā)生，保證制粉系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，維持合理的通風量，減少三次風量。

7、不能一味追求再熱氣溫而將火嘴擺的太高，火焰中心上移，導致煤粉在爐膛停留時間減少，不能燃盡；

8、合理控制爐膛氧量在4~　6℃，使燃燒在爐膛充分燃燒；

9、降低煤粉細度，控制在煤粉經(jīng)濟細度，一般控制煤粉細度<10%

10、合理控制二次風小風門的開度；保證合適的二次風壓；

11、合理控制給煤機轉(zhuǎn)速，即煤粉濃度

12、盡量減少給煤機斷煤的次數(shù)，斷煤后要及時組織人員處理，使來煤正常；

13、一個班中，啟、停磨煤機的次數(shù)太多，也會使飛灰可燃物升高；

14、定期吹灰，保持生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器在良好運行狀態(tài)。

生物質(zhì)熱水鍋爐在工作過程中會進行多次的燃燒調(diào)整，造成調(diào)成的主要原因有：

　　1、燃料中含有過量的水分、燃料高度腐爛、粗細的搭配不均勻，在爐內(nèi)吸收了大量的熱量，影響采暖爐的燃燒效率。

　　2、生物質(zhì)熱水鍋爐的爐排短，需要長時間的蓄熱才能保持一定的熱負荷，導致燃料不能及時的燃燒，只能在爐排的中端才能開始燃燒，燃燒的時間大大降低，在沒有完全充分燃燒的情況下，就被排出爐膛，降低了采暖爐的燃燒效率。

　　3、操作人員對燃料的性質(zhì)沒有充分的認識，無法掌握爐膛內(nèi)燃料的燃燒程度，對生物質(zhì)鍋爐的工作性能不了解，當出現(xiàn)狀況時，不能及時進行操作調(diào)整。

　　在對鍋爐進行調(diào)整時需要注意：

　　1、嚴格把控燃料的摻混比例，嚴禁大水分、腐爛程度高的燃料進入爐膛。

　　2、操作人員能夠熟練操作鍋爐，掌握鍋爐的運作性能，在大連生物質(zhì)鍋爐運行時要密切關注爐內(nèi)燃料的燃燒工況，根據(jù)不同的情況及時做出相應的調(diào)整，避免出現(xiàn)超溫超壓、爐內(nèi)溫度不穩(wěn)定等現(xiàn)象?？衫每刂破麈I盤在待命狀態(tài)下進行操作設置，包括當前時間、報警溫度、水溫上限溫度、水溫下限溫度、電磁閥開啟溫度、電磁閥關閉溫度、鍋爐連續(xù)運行、鍋爐定時運行等運行參數(shù)的設定。當出現(xiàn)緊急情況時，要配合工作人員嚴格按照操作規(guī)程進行停爐檢查。

 

 一、開機程序：

   1、清理。每次開機前把爐橋拔出，清理燃燒機爐膛爐灰、爐渣、旋風處理器灰斗。立式燃氣鍋爐觀察口要在每天開爐前擦干凈玻璃，以便觀察爐內(nèi)燃燒狀況。每次開機前檢查料斗有無生物質(zhì)顆粒燃料。

   2、打開電源開關，按下系統(tǒng)啟動，在烤箱溫控器上設定好烤箱目標溫度，在槽液溫控器上設定好槽液目標溫度，約15S后，烤箱引風、燃燒機鼓風、送料機開始工作，觀察循環(huán)風機及各部件運轉(zhuǎn)是否正常。生物質(zhì)常壓熱水鍋爐節(jié)能器靠近墻壁的管子與墻壁之間存在較大的間隙或管排之間存在有煙氣走廊時，由于煙氣走廊處煙氣的流動阻力要比其他處的阻力小得多．該處的流速就高．故處在煙氣走廊旁邊的管子或彎頭就容易受到嚴重磨損。正常運轉(zhuǎn)后再次按下烤箱、水槽加熱啟動或者根據(jù)需求只按烤箱加熱或者只按水槽加熱啟動。

   3、點火。6、盡可能避免制粉系統(tǒng)堵煤及斷煤情況發(fā)生，保證制粉系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，維持合理的通風量，減少三次風量。（柴油自動點火），按點火開關，此時鼓風機停止運轉(zhuǎn)，觀察爐內(nèi)有無燃燒火焰，如有燃燒火焰，才可打開料門開關。約20S左右生物顆粒自動進入爐內(nèi)預熱。2MIN后柴油燃燒機會自動停止點火，觀察爐內(nèi)顆粒有無正常燃燒。如未正常燃燒，需再次按下點火啟動按鈕，進行二次點火。（此時操作人員需在旁繼續(xù)觀察，確認爐內(nèi)顆粒確已正常燃燒后方可離開）。

二、關機程序：

   1、關機時，按下停機，生物質(zhì)鍋爐再關閉料門開關（切記），此時送料機繼續(xù)送料，將料筒內(nèi)余料送出，約5MIN后料筒內(nèi)余料送完，送料機自動停止，30MIN后熱風循環(huán)風機、烤箱、水槽引風機，燃燒機鼓風機自動停機。

三、注意事項：

   1、開機時保證空氣壓力不低于3Kg，否則料門失控。點火及觀察火焰時，不要正對觀察鏡，避免火焰噴出，灼傷自己。當一次點火未燃時，第二次點火時需斷開料門開關，以防爐料太多產(chǎn)生氣爆，二次點燃后方可再次打開料門。

   2、停機時不可直接關電，應按停機按鈕，關閉料門開關。且應確認料門插銷確已關閉，人員方可離開。以防顆粒料返燒及爐膛過熱損壞和爐橋結(jié)焦，螺旋變形受損。（如因設備故障料門關閉功能損壞，需及時修復，且在未修復前停機后需將料斗料全部撈出）。