【廣告】
中頻感應爐的自動化程度
中頻感應爐采用計算機控制系統(tǒng),自動化程度較高。對于大功率中頻感應爐,熔化期非常短、過熱率非常大,只有采用計算機控制系統(tǒng)才能發(fā)揮設備潛力,才能對工廠和操作人員提供的保護。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um。25~30 ℃/min速率過熱熔化爐料的爐子,在滿功率狀態(tài)幾分鐘無人看管,很可能造成災難故。目前,大型中頻感應爐已裝備了比較完整的計算機輔助監(jiān)視和控制系統(tǒng),其主要內容包括:
1、當爐子坩堝中鐵液達到預編程溫度時,保證自動降低爐子功率;
2、爐子固定在測重儀上,測重儀為計算機提供爐子里金屬爐料的質量數(shù)據(jù);
3、監(jiān)測、計算和控制鐵液溫度;
4、為新爐襯提供自動燒結程序;
5、確定達到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數(shù)量;
6、包括1臺自動冷啟動裝置在內的其他有用的必要的功能。
另外,安裝自動化機械裝料系統(tǒng)也是發(fā)揮大功率中頻感應爐全部潛力所不可缺少的。一般安裝在軌道上可做橫向和縱向移動或繞樞軸轉動的振動給料系統(tǒng)為合適。
中頻透熱爐和鍛造爐有什么區(qū)別?
近有朋友給我發(fā)來信息說,想比較詳細地了解一下中頻透熱爐和鍛造爐有什么區(qū)別。這兩種設備的名稱十分相似,所以大家對它們之間的區(qū)別不甚了解,也屬于情理之中。更何況,我喜歡不懂就問的人,因為只有針對自己不懂的問題及時向他人詢問,才能有效地解決自己遇到的難題,也才能不斷地進步。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應,其熱量在工件內自身產生,普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作,不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。那么今天,本小編就借此機會給大家普及一下有關二者的知識。
首先,我們需要了解一下鍛造爐,它主要用于鍛、壓、軋等有關壓力加工的金屬加熱處理,亦叫做鍛造加熱爐。而中頻透熱爐也被稱之為中頻感應鍛造加熱爐,是鍛造加熱爐中的一種爐型。由此可見,它們兩者是包含與被包含的關系,即前者屬于鍛造加熱爐。
接下來,我們有必要了解一下鍛造加熱爐的分類,它可被分為燃料爐(火焰爐)和電加熱爐兩大類。其中:燃料鍛造爐有:煤爐、焦炭爐、油爐、人工煤氣爐和爐;電加熱鍛造爐有:電阻爐和中頻透熱爐。其中,中頻透熱爐由中頻電源和爐體組成,它的工作原理是通過電能轉化為磁能,使被加熱的工件感應到磁能而發(fā)熱。即電能轉化成磁能,再轉化成熱能。在這個全球競爭的后WTO時代,全世界的公司正對相同感覺作出更快、更輕、更便宜的反應,即所制造的產品和零件必須能在高速下運轉,由于成本的壓力輕、更便宜。當電流通過感應器即銅線圈時,會在感應圈中產生交變磁場,工件表面即切割交變磁力線,進而產生渦流,并終起到加熱工件的效果。
與一般的設備相比,中頻透熱爐因采用國外先進的逆變技術和IGBT功率模塊而具有更加穩(wěn)定的工作性能,能夠長時間、滿負載持續(xù)運作。同時,它也不會在運行過程中產生污水、廢氣等污染物而對我們的生態(tài)環(huán)境造成破壞。
鋼管加熱的脈沖式快速感應加熱工藝
所謂脈沖式快速感應加熱是指鋼管經10次短時間大功率密度的加熱,并兼以保溫和均溫,達到減小溫差的目的,這樣在某種程度上就克服了熱應力造成微觀裂紋的危險。
這種方法適用于在線連續(xù)式加熱,是目前國際上很先進的一種加熱方法。
冷卻方式:油浸自冷
保護功能:重跳閘、輕跳閘、壓力釋放閘、油超溫報警
在高壓側帶有±5%,0%三檔調壓。
中頻透熱爐智能總控制臺的作用
總控制臺它可以對中頻透熱爐和機械裝置進行集中控制,它置于現(xiàn)場,有利于對加熱工藝的全過程進行控制。
1、對中頻電源的控制:
外控臺操作面板上裝有直流電壓表、中頻電壓表、中頻頻率表等主要儀表及水壓、總故障報警指示燈。在外控臺上可實現(xiàn)對變頻器的啟動、調功、關閉的控制??娠@示中頻電源主要運行參數(shù)。同時對加熱過程中出現(xiàn)的過流、過壓、冷卻水欠壓等故障均可顯示。
2、對機械設備的控制:
在操作臺上可以實現(xiàn)對進料輸送輥道、加熱輸送輥道、快速拔料輥道的控制與運行速度的調整。對上料機械、卸料機械進行自動控制。
3、對紅外測溫的監(jiān)控:
操作面板上安裝了紅外測溫顯示儀表。設有聲光報警指示器。
自控系統(tǒng)實現(xiàn)的功能:
5.l穩(wěn)定可靠地溫度閉環(huán)控制,實時采集、記錄、存儲過程控制的數(shù)據(jù)并具有相應的分類檢索、查詢、打印功能。
5.2過程控制效果的實時檢測;在行;過程中,實時分析監(jiān)控診斷
隨動狀態(tài),對各類異常情況及顯示提示、并聲光報警。