四氟不銹鋼波紋墊片生產過程

四氟波紋墊片生產過程中的設備、管線、容器內的介質都有一定的壓力，一旦發(fā)生泄漏，原介質壓力與大氣壓力有一個壓力差，這個壓力差有時要高達幾兆帕，壓力差越大，堵漏的難度也就越大，在不停止生產的情況下，選用合適的方法堵住漏點，這一操作過程就是帶壓堵漏。c：油封的安裝溝槽d：局部結構設計e：耐磨環(huán)滑動配合間隙f和油封擠出縫隙。

帶壓堵漏是屬于一種應急搶修性質的工作。帶壓堵漏處理的漏點是一種臨時處理措施，有一定的局限性和時效性，但具有顯著的經濟效益。隨著化工泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質種類也越來越多，因此在選用墊片材質時應查閱相關資料或通過實驗后再做出正確選擇。帶壓堵漏的工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時間長、勞動強度大，作業(yè)中不確定因素多、作業(yè)風險大。帶壓堵漏是一門專業(yè)性很強的技術，要求作業(yè)人員的現場應變能力、對機械專業(yè)知識掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。

常用的帶壓堵漏方法

(1)調整消漏法

采用調整操作、調整緊固件預緊力，調整零部件相對位置的方法，包括對已泄漏的密封件再施加一定的預緊力，這是一種比較常見的方法。

(2)塞孔堵漏法

這種方法主要用于砂眼、小孔及微小裂紋，在工業(yè)裝置內廣泛應用。包括以下幾種。

①捻縫法：用錘子、沖子等工具擠壓漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法。這種方法在使用前一定要先測量泄漏點周圍的壁厚。

②塞楔法：用韌性較大的金屬、木頭、塑料等材料加工圓錐、圓柱或扁形楔子敲入泄漏的孔洞內。這種方法僅用于壓力不高的部位堵漏。

③螺塞法：在泄漏的孔洞內鉆孔攻螺紋，然后利用螺紋塞子堵漏(塞子下面要塞好密封墊)。這種方法適用于本體較厚而孔洞較大的部位。

(3)焊補法

焊補法廣泛應用于焊接性能較好的設備、管線、容器及閥門上，的場合不宜采用。有的可以直接焊死。密封墊片泄露原因由于毛細現象，介質會滲透到低壓側來，形成滲透。這在一些壓力較低、溫度也較低的場合可以采用；有的則不能直接焊死，需要把泄漏處包在金屬腔內再焊(俗稱“包盒子”)，為了保證焊接質量，往往在盒子上設置引流裝置，待全部焊接工作結束后再關死引流閥。

(4)粘補法

利用膠黏劑直接或間接堵住設備、管道、容器閥門上的漏點。這種方法常用在不宜動火且其他方法難以奏效的部位上。一般的膠黏劑耐溫性能比較差，所以在使用時要充分考慮溫度、壓力與膠黏劑的性能、固定方式、配方等因素的匹配。

(5)膠堵法

利用四氟波紋墊片密封膠體堵在泄漏部位形成一個新的密封裝置的方法。這種方法效果好，適用面廣，尤其在高溫高壓部位(一網供熱管道)、場合更是有其得天獨厚的優(yōu)勢。

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四氟墊片的重要性

解答：在流體機械中(如泵、壓縮機、拌和釜、離心機等)，作業(yè)條件嚴苛的部件要算四氟墊片。

(1)象推力軸承那樣接受軸向力；

(2)象散熱器那樣把產生的熱量導出；

(3)在高溫高壓易腐蝕情況下，靜密封現已很艱難，還要在高速旋轉中，在幾毫米的密封面上完成動密封就愈加艱難。 (1)無輔佐體系，就只能改善密封布局，進步原料。(代價高，不能從根本上解決問題。)

(2)實踐作業(yè)中，不必任何輔佐設備的四氟墊片幾乎沒有。如高壓運用的串聯(lián)四氟墊片、高溫四氟墊片都必須選用相應輔佐設備。

(3)(經過輔佐體系)嚴苛工況變?yōu)槊芊饪山邮芄r(四氟墊片作用大大進步，運用范圍愈加廣泛，對密封自身資料需求降低，四氟墊片本錢降低。搭接法蘭盤：在搭接法蘭實際上是完全相同的法蘭，除非它在孔和法蘭種族之間的一個半徑。)。 端面沖突熱過高有下列損害：(1)液膜汽化磨損加重密封失效;(2)端面熱變形加大走漏和磨損;(3)加重腐蝕;(4)輔佐密封圈老化蛻變然后失效;(5)石

墨浸漬物碳化或熔化而發(fā)生走漏。所以端面溫升是四氟墊片的大敵。)。

四氟墊片在密封領域的廣泛意義

　　四氟墊片是一種新型密封產品，是國內外新技術在密封領域的突破，它改變了靜密封的傳統(tǒng)使用方式，是一種全新概念的高品質實用性密封帶，是具有廣泛意義的全f位功能性密封產品。四氟墊片，以其優(yōu)異的性能，取代聚四氟乙烯密封帶及其它密封材料的密封帶，越來越受到各種類型密封行業(yè)的歡迎并得到廣泛使用。密封墊片就起到作用了,就好比礦泉水瓶為什么要弄一個蓋子,一是容器可以多次利用,二十起阻斷作用。它能有效的杜絕各類機械設備、油箱端蓋、汽缸端蓋、齒輪箱端蓋、各種管道法蘭、裝置、儲運容器、塔類、罐類、特別是非金屬類等工業(yè)生產設施的泄漏，強化密封效能，是工業(yè)生產企業(yè)及相關行業(yè)解決氣體、液體介質“跑、冒、滴、漏”，g治泄漏的有效工具。

　　四氟墊片是新型的密封產品，可以取代墊片、墊圈等密封產品，它是采用獨特的加工工藝制造而成的一種非常新穎奇特的密封材材料。它是一種連續(xù)帶狀的白色純聚四氟乙烯制品，具有很好的柔韌性、壓縮回彈性、耐蠕變性、耐高低溫性及優(yōu)異的耐腐蝕性、不老化性、自潤滑性。除外在因素外，對于高壓大流量液壓系統(tǒng)，執(zhí)行元件(液壓油缸或液壓馬達)換向時，如果換向閥性能不太好，很容易產生液壓沖擊。密封性能，安裝使用極為方便，是化工、y藥、石化、食品飲料、電子、電力、冶金、船舶等行業(yè)極理想的密封材料。

　　四氟墊片，因其柔軟、壓縮比大，三維空間易成形，可鑲嵌進微細裂紋和損傷處補裂堵漏，特別在耐酸、耐堿、防腐蝕及非金屬設備、大口徑容器的聯(lián)接方面效果突出，能有效的保護脆性材料的裝置聯(lián)接。對于諸如玻璃、陶瓷，石墨、塑料等非金屬裝置，極具非凡作用。解決機械產品中鑄件、壓鑄件、焊縫中微氣孔的密封問題，采用厭氧膠等膠密封浸滲技術是最y效的密封方法。它可補償和平衡因缺陷、機械加工，剛性變形、安裝錯位等形成的誤差，平衡預緊力的不均勻，能有效的解決復雜條件下各種設施的泄漏問題。

機械密封安裝注意事項

機械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效。

安裝前的準備工作及安裝注意事項

①檢查要進行安裝的機械密封的型號、規(guī)格是否正確無誤，零件是否缺少。

②軸或軸套表面及密封腔內壁、密封端蓋內表面是否有毛刺、溝痕等。如發(fā)現毛刺、溝痕時應修平、打光，并用q油或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

③檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面是否碰傷，如發(fā)現損壞時，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用q油或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。

④裝配過程中應保持清潔，保證動環(huán)、靜環(huán)的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動瞬間產生干摩擦。

⑤不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環(huán)和靜環(huán)表面，應使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。

裝配順序

①機械密封靜止部件的組裝：

a.將防轉銷裝入密封端蓋相應的孔內;

b.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)上，將靜環(huán)裝入密封端蓋內，要注意使防轉銷進入靜環(huán)凹槽內。安裝壓蓋時，注意不要使靜環(huán)碰軸。螺栓應分幾次均勻擰緊。

②機械密封旋轉部件組裝：將機械密封的旋轉部件依照先后次序逐個組裝到軸上。若有軸套，則要在外面把機械密封的旋轉部件依次組裝到軸套上，然后將裝有機械密封旋轉部件的軸套裝到軸上。

③端蓋裝在密封體上，并用螺釘均勻擰緊。

④盤動試車是否輕松，若盤不動或吃力，則應檢查裝配尺寸是否正確。