密封墊的泄漏現(xiàn)象

一般墊片的泄漏現(xiàn)象有四種形式：界面泄漏、滲透泄漏、擴散泄漏、破壞泄漏。

界面泄漏：界面由于墊片壓緊不夠、法蘭結(jié)合面光潔度不當(dāng)、法蘭變形等均會在密封界面上產(chǎn)生泄漏。對于界面世漏，采用軟墊料夾緊在法蘭面中可防。

滲透泄漏：由于軟材料的材質(zhì)大都是纖維，容易被介質(zhì)浸適，特別是壓力作用。由于毛細現(xiàn)象，介質(zhì)會滲透到低壓側(cè)來，形成滲透。

擴散泄漏：在濃度差的推動下，介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞而產(chǎn)生泄漏。擴散是分子運動的結(jié)果，且不是單向的。在密封壓差或真空狀態(tài)，或密封氮、氫等滲透性物質(zhì)，以及j毒、性物質(zhì)時要特別注意滲透和擴散兩種泄漏。

破壞泄漏：在密封部位工作條件比較惡劣，熱變形大，經(jīng)常受振動、沖擊，安裝不當(dāng)，緊固力過大，重復(fù)多次使用，壓縮變形，內(nèi)應(yīng)力集中，超過疲勞強度而破壞，材料老化、變質(zhì)等均會造成破壞泄漏。這種泄漏造成影響z大，危害也大，要加強防范。

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化工泵密封墊片的維護方法

在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，一旦密封墊片失效，危害有非常大。所以，要十分重視化工泵的密封性，保證化工泵安全、正常工作。

　　化工泵密封墊片失效的，主要有下列幾種因素：

　　1、化工泵密封墊片作用在的壓力不足上。

　　由于密封墊片的表面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封墊片的面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。

　　各種密封墊片的材質(zhì)壓緊力大小通常在密封墊片生產(chǎn)廠家樣本或產(chǎn)品說明書中給出，也可通過實驗決定。流體的分子體積越大，越易于被狹窄的密封間隙所阻塞，從而易于密封。由于裝配時達不到密封墊片所需的壓緊力，或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低，以及由于密封墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性，都會使密封墊片失效而產(chǎn)生泄漏。

　　2、化工泵密封墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的密封墊片，使密封墊片本身形成了間隙，當(dāng)作用在密封墊片上的力使密封墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，化工泵泄漏也就不可避免了。

　　3、化工泵密封墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)。

　　由于化工泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值，或改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后，使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化。非金屬密封墊板墊片(石墨墊片)以石墨線為材料，經(jīng)編織z形而成。所以選擇和輸送介質(zhì)相適的密封墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)，而使化工泵密封墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。

　　在化工泵的密封墊片選擇，安裝，維護及保養(yǎng)的過程中，都要加強安全生產(chǎn)意識，避免化工泵密封墊片失效的情況發(fā)生。

密封墊片的安裝和材料的選擇

選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素：溫度、壓力、介質(zhì)。

一.金屬墊片材料

1.碳鋼:

推薦d工作溫度不超過538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時。薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

2.304不銹鋼

18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦d工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3.304L不銹鋼

含碳量不超過0。03%。推薦d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

4.316不銹鋼

18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦d工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5.316L不銹鋼

推薦d連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更y秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6.20合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦d工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。