四氟不銹鋼波紋墊片生產(chǎn)過程

四氟波紋墊片生產(chǎn)過程中的設備、管線、容器內(nèi)的介質(zhì)都有一定的壓力，一旦發(fā)生泄漏，原介質(zhì)壓力與大氣壓力有一個壓力差，這個壓力差有時要高達幾兆帕，壓力差越大，堵漏的難度也就越大，在不停止生產(chǎn)的情況下，選用合適的方法堵住漏點，這一操作過程就是帶壓堵漏。2、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏：泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。

帶壓堵漏是屬于一種應急搶修性質(zhì)的工作。石棉橡膠墊片有石棉板、防蝕石棉板，一般用石棉板、耐酸石棉板、耐油石棉板、夾金屬絲石棉板等多種材料。帶壓堵漏處理的漏點是一種臨時處理措施，有一定的局限性和時效性，但具有顯著的經(jīng)濟效益。帶壓堵漏的工作環(huán)境惡劣、作業(yè)時間長、勞動強度大，作業(yè)中不確定因素多、作業(yè)風險大。帶壓堵漏是一門專業(yè)性很強的技術(shù)，要求作業(yè)人員的現(xiàn)場應變能力、對機械專業(yè)知識掌握以及帶壓堵漏專用工具使用等都有很高的要求。

常用的帶壓堵漏方法

(1)調(diào)整消漏法

采用調(diào)整操作、調(diào)整緊固件預緊力，調(diào)整零部件相對位置的方法，包括對已泄漏的密封件再施加一定的預緊力，這是一種比較常見的方法。

(2)塞孔堵漏法

這種方法主要用于砂眼、小孔及微小裂紋，在工業(yè)裝置內(nèi)廣泛應用。包括以下幾種。

①捻縫法：用錘子、沖子等工具擠壓漏點周圍金屬本體而堵住泄漏的方法。這種方法在使用前一定要先測量泄漏點周圍的壁厚。

②塞楔法：用韌性較大的金屬、木頭、塑料等材料加工圓錐、圓柱或扁形楔子敲入泄漏的孔洞內(nèi)。這種方法僅用于壓力不高的部位堵漏。

③螺塞法：在泄漏的孔洞內(nèi)鉆孔攻螺紋，然后利用螺紋塞子堵漏(塞子下面要塞好密封墊)。這種方法適用于本體較厚而孔洞較大的部位。

(3)焊補法

焊補法廣泛應用于焊接性能較好的設備、管線、容器及閥門上，的場合不宜采用。石墨切割墊片是從純石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蝕性，耐高/低溫，良好的壓縮回彈性和高強度性，各種各樣的圓型的復雜的幾何墊片被廣泛用于管道、閥門、泵、壓力容器、熱交換器、冷凝器、發(fā)電機、空氣壓縮機、排氣管、制冷機等。有的可以直接焊死。這在一些壓力較低、溫度也較低的場合可以采用；有的則不能直接焊死，需要把泄漏處包在金屬腔內(nèi)再焊(俗稱“包盒子”)，為了保證焊接質(zhì)量，往往在盒子上設置引流裝置，待全部焊接工作結(jié)束后再關死引流閥。

(4)粘補法

利用膠黏劑直接或間接堵住設備、管道、容器閥門上的漏點。這種方法常用在不宜動火且其他方法難以奏效的部位上。一般的膠黏劑耐溫性能比較差，所以在使用時要充分考慮溫度、壓力與膠黏劑的性能、固定方式、配方等因素的匹配。

(5)膠堵法

利用四氟波紋墊片密封膠體堵在泄漏部位形成一個新的密封裝置的方法。這種方法效果好，適用面廣，尤其在高溫高壓部位(一網(wǎng)供熱管道)、場合更是有其得天獨厚的優(yōu)勢。

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四氟不銹鋼墊片要有的四大優(yōu)良特性

要有良好的耐熱性

無論高溫密封介質(zhì)還是摩擦副，因四氟不銹鋼墊片摩擦產(chǎn)生的溫升，都會給摩擦副所用材料的物理—機械性能帶來影n向。為此，在選擇摩擦副環(huán)材料時，要考慮到耐熱性問題，高溫密封以及高參數(shù)密封更應如此。

要有較高的機械強度

密封摩擦副在運行過程中將受到各種力的作用，為避免摩擦副產(chǎn)生強度破壞和較大的變形，必須選擇具有一定機械強度的材料。

要具有良好的氣密性

對于密封摩擦副所選用的材料，具有良好的氣密性是十分重要的，這是保證密封摩擦副在運行過程中具有良好密封性的先決條件，因此，密封摩擦副在投入生產(chǎn)運行前都需耍進x氣密性試驗。

要有良好的可加工性

由于四氟不銹鋼墊片密封摩擦副的使用條件越來越復雜，因此，近來密封摩擦副常被設計成的較為復雜的形狀，這就給加工工藝帶來了較大的困難，同時使生產(chǎn)成本提高。②密封面的接觸寬度：密封面與墊片或填料的接觸寬度越大，則流體泄漏所需通過的路徑越長，流阻損失也越大，因而有利于密封。為此，在選擇密封摩擦副材料組對時，不僅要考慮材料的性質(zhì)，還要考慮到加工工藝的實施，在其它條件允許的情況下，要盡量選用具有良好可加工性的摩擦副材料。

影響墊片及填料密封的七大因素

①密封面的表面狀況：密封面的形狀及表面粗糙度對密封性有一定影響，表面光滑有利于密封。軟質(zhì)墊片由于其易于變形因而對表面狀況不敏感，而對硬質(zhì)墊片來說，表面狀況影響極大。

②密封面的接觸寬度：密封面與墊片或填料的接觸寬度越大，則流體泄漏所需通過的路徑越長，流阻損失也越大，因而有利于密封。但在相同的壓緊力下，接觸寬度越大，則密封比壓將減小。所以，要根據(jù)密封件的材質(zhì)情況尋求適宜的接觸寬度。

③密封流體的性質(zhì)：液體的黏度對填料及墊片的密封性有很大影響，黏度大的流體由于其流動性差而易于密封。當當化工泵輸送介質(zhì)，在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。液體的黏度遠大于氣體，因而液體較氣體易于密封。飽和蒸汽由于它會凝析出液滴而阻塞密封面間泄漏的通道，因而比過熱蒸汽易于密封。流體的分子體積越大，越易于被狹窄的密封間隙所阻塞，從而易于密封。液體對密封件材料的浸潤性對密封也有一定影響。易于浸潤的液體，由于墊片和填料內(nèi)部微孔的毛細作用而易于產(chǎn)生滲透泄漏。

?、苊芊饬黧w的溫度：溫度的高低影響液體的黏度，從而對密封性產(chǎn)生影響。溫度升高，液體黏度下降，亦氣體黏度增大。另一方面，溫度的變化常使密封組件產(chǎn)生變形而易于引起泄漏。

⑤密封墊片及填料的材質(zhì)：軟質(zhì)材料由于其在預緊力作用下易于產(chǎn)生彈性或塑性變形，從而堵塞流體泄漏的通道，因而有利于密封;但軟質(zhì)材料一般不能承受高壓流體的作用。密封材料的耐蝕性、耐熱性、致密性、親水性等都對密封有一定影響。

?、廾芊饷姹葔海好芊饷骈g單位接觸面上的法向作用力稱密封比壓，密封面比壓的大小是影響墊片或填料密封性的重要因素。金屬墊片全部由金屬制作，有波形、齒形、橢圓形、八角形、透鏡墊、錐面墊等。通常，通過施加預緊力在密封面上產(chǎn)生一定比壓，使密封件產(chǎn)生變形以減小或消除密封接觸面間的縫隙，阻止流體通過，達到密封的目的。應當指出，流體壓力的作用會使密封面比壓產(chǎn)生變化。密封面比壓的增加雖有利于密封，但受到密封件材料的擠壓強度的限制;對于動密封，密封面比壓的增加還將引起摩擦阻力的相應增大。

⑦密封外部條件影響：管道系統(tǒng)的振動、連接組件的變形、安裝位置的偏移等原因都會對密封件產(chǎn)生附加作用力，從而對密封造成不利的影響。工程機械用液壓油缸的活塞桿有可能被砂石劃傷，要求其表面硬度在HRC60以上。尤其是振動，將使密封面間的壓緊力產(chǎn)生周期性變化，使連接螺栓松弛，從而造成密封失效。引起振動的原因可能是外部的，也可能是由于系統(tǒng)內(nèi)部流體動而引起的。要使密封可靠，必須認真考慮上述諸因素，而密封墊片和填料的制造及選用至關重要。