管道焊接是電氣施工和安裝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，百萬千瓦級電機(jī)機(jī)組的安裝量接近12.5萬米，管道焊接質(zhì)量保證水平高，質(zhì)量要求嚴(yán)格?，F(xiàn)有的焊接方法主要是鎢極弧焊，效率低，工程質(zhì)量受焊工技能影響大，不易保證。因此，采用自動焊接技術(shù)進(jìn)行電力管道焊接是提高質(zhì)量和效率、減少對高技能焊工依賴的有效途徑。目前，電站一次干管和調(diào)壓管、二次主蒸汽和主供水管以及核島輔助管的預(yù)制均已開展了自動鎢極弧焊技術(shù)的研發(fā)。其中，主管道窄間隙自動焊接技術(shù)已在我公司電氣安裝現(xiàn)場成功應(yīng)用。生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本工程的重要性，擬采取以下的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。

網(wǎng)架主體組裝：

1）檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。

2）將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿)吊入平面網(wǎng)架上方。

3）小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。

4）安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應(yīng)將過長桿件用切割機(jī)割去，然后重開坡口，重新就位檢查。

生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施針對本工程的重要性，擬采取以下的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。

1．以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎金的30%，對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。

2．嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。