東莞市悅而實(shí)業(yè)有限公司對(duì)異形及各類較復(fù)雜吹塑產(chǎn)品具有豐富的開發(fā)、設(shè)計(jì)、制作經(jīng)驗(yàn)，具有較強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，其中有4臺(tái)設(shè)備可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求自動(dòng)調(diào)節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質(zhì)量成本優(yōu)化。

擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的辦法。3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制作的。 擠出工藝是強(qiáng)迫物料通過一個(gè)孔或模具來制作產(chǎn)品。擠出吹塑工藝的組成：

1、塑料型胚（中空塑料管的擠出）；  吹塑玩具

2、在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3、向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間堅(jiān)持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件

4、修整飛邊得到成品。

吹塑用的模具只有陰模 (凹模) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好 (如低應(yīng)力) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 (形狀) 的制品。吹塑成型工藝向著生產(chǎn)更大的和更多樣性的中空制品以及更快的生產(chǎn)速度和更高品質(zhì)的方向發(fā)展。吹塑成型方法的特點(diǎn)：可提高塑料容器的物理機(jī)械性能和改善容器性能，如遮光性、絕熱性、降低可燃性、適印性等。

吹塑成型模擬吹塑機(jī)理的研究更加深入，吹塑模擬的數(shù)學(xué)模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準(zhǔn)確是模擬的關(guān)鍵，吹塑成型模擬將會(huì)在制品質(zhì)量預(yù)測(cè)、控制中發(fā)揮越來越重要的作用。

吹塑成型方法的特點(diǎn)：制品無拼接縫，不需后修整；螺紋和瓶口尺寸精度高，頸部內(nèi)壁為光滑的圓柱面；產(chǎn)量可以極大，輔助設(shè)備少：產(chǎn)品的底部強(qiáng)度高，材料損耗少：壁厚均勻，生產(chǎn)。但設(shè)備投資大，加工生產(chǎn)周期較長，且對(duì)操作人員要求高，形狀不能太復(fù)雜，容器尺寸受限制(容器的高度不能過高)。適于生產(chǎn)小型精密容器。依據(jù)吹塑件的功用特色、環(huán)境條件、載荷條件來規(guī)劃，做到滿意運(yùn)用要求、造型漂亮、尺度合理、強(qiáng)度適合、節(jié)約用料。藥用塑料瓶和廣口瓶常采用此方法成型。