吹塑制品顏色差異的解決方法

原料與色母混和不勻的難題

原料同色母混和不太好也會使商品色調轉變。原料及色母攪拌均勻后，根據(jù)下吸料送進料倉時，因靜電引力，色母同母粒分離出來，易吸咐于料倉壁，這必然導致吹塑周期時間中色母量的更改，進而造成色差。有效的方法不是選用吸料機，而選用暖風干燥機設備，用人工服務投料的方式來避免顏料同母粒分離出來造成的色差。

吹塑制品成形后產生幾何圖形尺寸的起伏是廣泛存在的不足，而且是常常會產生的狀況：

1、料溫、模溫的操縱，不一樣型號的塑膠需不一樣的溫度規(guī)定，塑料型材流通性差的和二種之上混和料的應用都是有不一樣的狀況產生，應當把塑料型材操縱在z好流動性值范圍之內，這種一般 非常容易保證，但模溫的操縱就非常復雜一些，不一樣的成形件幾何圖形樣子、尺寸，壁厚占比的不一樣對制冷糸統(tǒng)有一定的規(guī)定，模具溫度在挺大水平上操縱著制冷時間；

因而盡可能使模具維持在可容許的超低溫情況，以利于減少打針周期時間，提升生產率，模具溫度產生變化，那麼縮水率也會有轉變，模溫長期保持，尺寸精密度也就平穩(wěn)，進而避免成形件的形變、光澤度欠佳、制冷斑等缺點，使塑膠的工藝性能處在z佳情況，自然這還有一個調節(jié)的全過程，非常是兩腔模成形件更繁雜一些。因此模溫在加工過程中不能隨便修改，模溫的設置理應在原材料的強烈推薦溫度范圍之內

東莞市悅而實業(yè)有限公司以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。公司擁有近30臺吹塑機先進設備（壁厚控制器、一步法注拉吹），大型機、中型機、小型機--俱全。

吹塑產品加工：注塑成型工藝過程和特性之結晶性塑料

結晶性塑料有明顯的熔點，固體時分子呈規(guī)則排列。規(guī)則排列區(qū)域稱為晶區(qū)，無序排列區(qū)域稱為非晶區(qū)，晶區(qū)所占的百分比稱為結晶度，通常結晶度在80%以上的聚合物稱為結晶性塑料。常見的結晶性塑料有：聚乙烯PE、PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。

結晶對塑料性能的影響：

1)力學性能；

結晶使塑料變脆(耐沖擊強度下降)，韌性較強，延展性較差。

2)光學性能；

結晶使塑料不透明，因為晶區(qū)與非晶區(qū)的界面會發(fā)生光散射。減小球晶尺寸到一定程式度，不僅提高了塑料的強度(減小了晶間缺陷)而且提高了透明度，(當球晶尺寸小于光波長時不會產生散射)。

3)熱性能；

結晶性塑料在溫度升高時不出現(xiàn)高彈態(tài)，溫度升高至熔融溫度TM時，呈現(xiàn)粘流態(tài)。因此結晶性塑料的使用溫度從Tg(玻璃化溫度)提高到TM(熔融溫度)。

4)耐溶劑性，滲透性等得到提高，因為結晶分排列更加緊密。

中空吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世紀 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才進入廣泛應用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應用涉及到汽車、辦公設備、家用電器等方面；每小時可生產 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術得到了較大的發(fā)展； 吹塑設備已采用微機、固態(tài)電子的閉環(huán)控制系統(tǒng)，計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟；且吹塑機械更專業(yè)化、更具特色。