吹塑產品的尺度越大，型坯的吹脹比越大，可是吹塑產品的厚度越薄。一般依據塑料的品種、性質、吹塑產品的形狀和尺度，以及型坯的尺度來斷定吹脹比的巨細。吹脹比增大，塑膠吹塑產品厚度變薄，強度和剛度下降；一起成型也變得困難。一般吹脹比操控在l：(2—4)左右。投入資金少：大型擠吹中空吹塑一次性成型，一機多用，模具成本低，相應的出資也是比較少的。

吹塑產品具有較高的沖擊韌性和防開裂性。采用高密度基乙烯（PE）材料，相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑產品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開裂性能，適于生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。

塑料瓶價格便宜、透明性、氣密性、耐壓強度好而且易塑造型。它既解決了玻璃容器的瓶形設計、安全、運輸等問題，也避免了金屬容器的形狀設計、不透明等問題。以上諸多特點使其在PET塑料瓶包裝中得到越來越廣泛的應用，食品，化妝品，飲料等。

近年來，這些飲料越來越多地選用PET塑料瓶或PP和HDPE瓶為容器?？梢钥闯?，未來幾年里，PET塑料瓶無菌灌裝市場將以兩倍于現在的速度遞增。

目前拉伸吹塑有四種組合方式：

①—步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；

②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；

③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；

④兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。

吹塑材料：PAN、PET、PVC、PP等

01.注射型坯定向拉伸吹塑工藝過程

先注射成型有底型坯，并連續(xù)地由運送帶(或回轉帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱)，經加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸，然后再經吹脹成型。需要控制適宜的拉伸溫度，可裝多模腔(2-8個)進行成型，生產能力每小時可達到250-2400只(容量為340-1800g飲料瓶)。依據吹塑件的功用特色、環(huán)境條件、載荷條件來規(guī)劃，做到滿意運用要求、造型漂亮、尺度合理、強度適合、節(jié)約用料。