擠出機吹塑時發(fā)生故障怎么辦？

問：為什么擠出機吹塑時，有時突然擠不出來，螺桿在機筒內(nèi)打滑，但不是粒料在料斗中“架橋”造成的？怎樣解決？

答：擠出機螺桿有三段，其中進料段和計量段的螺桿是等距等深螺紋。物料在進料段和計量段不受到擠壓。如果機筒在進料段加熱溫度過高，物料在進料段已經(jīng)熔融成液體，那么螺桿就會打滑，因為進料段無擠壓力，熔融了的塑料粘度比較低，這樣就會停止進料和出料。解決辦法是冷卻后擦干凈螺桿，重新加熱加料，使供料段加熱溫度降低，至少在五段加熱器中，前一段（靠近加料斗處）或二段的溫度設定在塑料的熔融溫度以下并接近于熔融溫度。

吹塑加工設計

柯克合金(鋅)鑄件可在鋼制母模上制作。模腔和底板澆注成確定的尺寸。由于柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩區(qū)用被銅合金或不銹鋼鑲嵌。底部和頸部亦用這兩種金屬鑲嵌。澆鑄模具也可以用澆鑄被銅合金制作。澆鑄被鋼模腔比較容易，因為是依靠加壓或重力澆鑄。這些模腔有許多由鋼制母模或陶瓷模具生產(chǎn)的精細部件。

冷卻在模具設計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在需要冷卻的地方。為了進行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設計有數(shù)個獨立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量z多，因而要求z有效的冷卻。

不活動溫度：中空吹塑制作溫度如何把控？在一定的壓力下不發(fā)作活動的低溫度。中空吹塑是將一定量的塑料參加毛細管流變儀口模上端的料筒中，加熱至某一溫度，恒溫故知新10MIN后，施加50MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫降低難度10度，保溫10MIN后再施加異樣大小的恒壓，如此持續(xù)直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出10度即是該料的不活動溫度。

吹塑制品工藝控制要點1）對于擠出吹塑

要留意控制型坯的垂伸現(xiàn)象及皺缺陷。如垂伸太長，則壁厚會減小且切除的余料也增多；如垂伸不夠，型坯太短，則無法吹脹。

2）皺折現(xiàn)象

型坯下降到一定長度時，由于型坯上部熔體不能承受型坯自重而產(chǎn)生圓周應力而發(fā)生；一般地，熔體強度較高，型坯直徑膨脹小，擠出速率高及?？陂g隙大一些均有助于改善皺折。

3）壁厚不均

另一問題是型坯下降時，壁厚不均，通常在機頭口模上裝有六方螺母，可以用來調(diào)節(jié)芯棒與口模的間隙。

4）做好排氣

要獲得良好的制件表面質(zhì)量，一定要注意排氣，如PE料在模表面噴砂，噴砂粒度小于180#，而硬質(zhì)塑料的吹塑模做排氣孔，排氣針及排氣槽等；另外，提高吹脹壓力對改善制品外觀亦有幫助。