在吹塑生產(chǎn)加工的過程中，會對產(chǎn)品造成影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品的性能。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。

不一樣的材料，在吹塑加工的時分所需求的溫度也是有所不同的。溫度太高了或者是太低了都會對材料的加工發(fā)作欠好的影響，對制品的制成構(gòu)成倒運的影響。比如說溫度太低了的時分，對液體材料的顏色會發(fā)作一些不正常的情況；而溫度太高了的時分，產(chǎn)品在出產(chǎn)出來往后就會有毛邊表象發(fā)作，產(chǎn)質(zhì)量量達不到需求。

在吹塑加工的時分需求留心速度，速度太快就會有毛邊呈現(xiàn)，而且還會致使填充過飽以及燒焦等情況。速度太慢會有縮水表象，以及簡略開裂等情況。所以澆注的時分必須要留心對它的加工速度的控制，讓出產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量能抵達要求。

東莞市悅而實業(yè)有限公司是以大型吹塑、異形吹塑為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。

根據(jù)吹塑制品種類，這種加工方法可分為中空吹塑和薄膜吹塑等。薄膜吹塑成型是利用擠出機將熔融塑料成型為薄壁管坯后，從機頭中心向管坯吹入壓縮空氣，迫使管坯在高溫下發(fā)生吹脹變形并轉(zhuǎn)變成管狀薄膜(泡筒)，經(jīng)卷取輥收卷成為薄膜制品，適合各種包裝用膠袋。

中空吹塑成型的一般原理為將壓縮空氣鼓入熔融的型坯，使之橫向吹脹，緊貼于模具型腔表面，經(jīng)過冷卻成為中空制品。

吹塑成型

吹塑成型是在閉合的模具內(nèi)，利用壓縮空氣將擠出或注射成型得到的半熔融狀態(tài)的塑料型坯吹脹，然后經(jīng)冷卻而得到中空制件的一種工藝方法。

整個工藝過程主要分為三個步驟，即型坯的制造、型坯的熱熔吹脹和制品的冷卻定型。由型坯的制作方法不同可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩大類，