2013年過(guò)去了，數(shù)控機(jī)床企業(yè)們又迎來(lái)新的一年，總結(jié)發(fā)展至今，中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)與國(guó)外之間的差距還很大，其主要原因有兩點(diǎn)。不論哪個(gè)公司的伺服系統(tǒng)，雖然外觀不同，但基本模式是相同的，另外這一塊的輸入輸出也是非常清楚的。一是與國(guó)家支持政治環(huán)境有關(guān)，我們還處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，前幾年國(guó)家對(duì)于數(shù)控機(jī)床并沒(méi)有太大重視，發(fā)展力度不夠，而很多企業(yè)追求率忽視核心技術(shù)，導(dǎo)致重主機(jī)、輕部件。二是科研投入少、發(fā)展一項(xiàng)精英技術(shù)是需要大量財(cái)力人力投入才能產(chǎn)出的，而以前對(duì)于這塊的資金不足，人才方面也缺少重點(diǎn)培養(yǎng)。比如，機(jī)床上的一些重要部位，中國(guó)的企業(yè)也能做出來(lái)，但是他們是用普通機(jī)床做出的功能部件，雖然它們也能用在一些高1檔的數(shù)控機(jī)床上面，但是它的精度的穩(wěn)定性和保持性不行，國(guó)外先進(jìn)的部件能用三年不換，而國(guó)內(nèi)的部件也許只能用到一年半就得換了再加上原材料的問(wèn)題和工藝水平問(wèn)題，導(dǎo)致后還是要用國(guó)外產(chǎn)的部件。這也是造成國(guó)產(chǎn)功能部件市場(chǎng)占有率低的主要原因，質(zhì)量和穩(wěn)定性。

一般來(lái)說(shuō)，保養(yǎng)的主要任務(wù)在于為數(shù)控機(jī)床創(chuàng)造良好的工作條件。保養(yǎng)作業(yè)項(xiàng)目不多，簡(jiǎn)單易行。保養(yǎng)部位大多在數(shù)控機(jī)床外表，不必進(jìn)行解體，可以在不停機(jī)、不影響運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下完成，不必專(zhuān)門(mén)安排保養(yǎng)時(shí)間，每次保養(yǎng)作業(yè)所耗物資也很有限。

保養(yǎng)的內(nèi)容主要有清洗、除塵、防腐及調(diào)整等工作，為此應(yīng)供給操作工必要的技術(shù)文件(如操作規(guī)程、保養(yǎng)事項(xiàng)與指示圖表等)，配備必要的測(cè)量?jī)x表與工具。雖然這兩年形勢(shì)有顯著變化，但高技術(shù)、最1新型的功能部件，我國(guó)尚在研制過(guò)程中，市場(chǎng)占有率前景依然不容樂(lè)觀。數(shù)控機(jī)床上應(yīng)安裝防護(hù)、防潮、防腐、防塵、防震、降溫裝置與過(guò)載保護(hù)裝置，為數(shù)控機(jī)床正常工作創(chuàng)造良好的工作條件。

機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個(gè)的位置；如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的，那么每個(gè)方向的加工都會(huì)影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時(shí)應(yīng)先加工對(duì)工件精度影響較小的一個(gè)方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，后反復(fù)加工，后逼近所要求的精度。企業(yè)與大學(xué)科研部門(mén)緊密合作，對(duì)用戶(hù)產(chǎn)品、加工工藝、機(jī)床布局結(jié)構(gòu)、數(shù)控機(jī)床的共性和特性問(wèn)題進(jìn)行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。

這里所指的控制系統(tǒng)是指數(shù)控裝置中信號(hào)產(chǎn)生、處理、傳輸及執(zhí)行過(guò)程所涉及到的單元及各單元的聯(lián)系手段。

   對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，如果有這方面的資料，特別是圖紙，那么就好辦多了，我們可以認(rèn)真研讀圖紙，弄清它的主要電氣原理，把一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)的大體情況刻劃出來(lái)，分成各種各樣的功能框，然后對(duì)每一個(gè)功能框的輸入、輸出信號(hào)進(jìn)行分析，找出各功能框在總體中的地位以及各功能框之間的聯(lián)系。如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的，那么每個(gè)方向的加工都會(huì)影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時(shí)應(yīng)先加工對(duì)工件精度影響較小的一個(gè)方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復(fù)加工，最后逼近所要求的精度。