不銹鋼電解拋光加工廠家

  不銹鋼電解拋光領(lǐng)域范圍比較廣，可適合所有與非標不銹鋼200、300和400系列材料的光亮電解拋光。尤其是對從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類較多的用戶為實用。

如家具、餐具、衛(wèi)行潔具、管材、線材、鐘表行業(yè)、置物架、首飾配件、汽車自行車零配件、沖壓件及各類五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。東莞棫楦不銹鋼電解拋光加工廠家承接各類不銹鋼制品的電解拋光處理。

不銹鋼電解拋光的過程是什么

     不銹鋼鋼材的冶金質(zhì)量鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響不銹鋼鏡面拋光和研磨時形成和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料不銹鋼，一般不得采用加硫的易切削鋼；即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。不銹鋼電解拋光認為，不銹鋼的硬度高，對鏡面拋光性能有好的影響。不銹鋼電解拋光技術(shù)為了得到比較低的表面粗糙度，拋光技術(shù)也起著很大的作用。

電解拋光的影響

      在加工制作過程中，表面要經(jīng)過一系列的處理，這些處理導致了外形、結(jié)構(gòu)紋理、合金成分、純凈度和能量狀態(tài)方面的變化。制作過程完成時，產(chǎn)生的表面通常在結(jié)構(gòu)和性能方面大不相同，大多數(shù)情況下與基體材料相反。

      這些受損傷的表層能被去除，采用電解拋光不需很大的壓力就可到一定深度，在此處材料仍處于一種無雜質(zhì)的，原來的形狀。因此表面性能在一個單獨的工藝步驟內(nèi)就可整體提高到一定程度，而用其他任何工藝不可能達到。

為使不銹鋼在傳統(tǒng)的應用中性能更好，一直在改進現(xiàn)有的類型，而且，為了滿足各行業(yè)應用的嚴格要求，不銹鋼行業(yè)也正在開發(fā)新的、性能更好的材料。由于生產(chǎn)效率不斷提高，質(zhì)量不斷改進，不銹鋼已成為各行業(yè)選擇的具有成本效益的材料之一。    

  電解拋光技術(shù)存在著很多的優(yōu)點，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛地應用于工業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域，深受拋光部門的歡迎。首先就是電解拋光的材料能夠保持長久的光澤度，而且能夠使凹凸不平的材料也都能得到拋光，達到內(nèi)外的光澤一致，這一點是機械拋光無法達到的。