東莞電解拋光加工廠家無(wú)縫管拋光廠家

電解拋光加工不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過(guò)多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn)，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。

什么情況下會(huì)選擇電解拋光加工？電解拋光相對(duì)于傳統(tǒng)拋光有著很大的優(yōu)勢(shì)，成本低，占地小，可拋光復(fù)雜工件，有著比傳統(tǒng)拋光無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于在機(jī)械加工中因材料、形狀有困難的工件，電解拋光加工是一種有效的加工方法。

電解拋光后的微觀表面比機(jī)械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達(dá)到GMP和FDA規(guī)范要求。

　不銹鋼電解拋光加工與機(jī)械拋光相比，有許多優(yōu)點(diǎn)。1）軟的金屬材料機(jī)械拋光易出現(xiàn)劃痕，需要用精細(xì)的拋光方法和熟練的拋光技術(shù)，才能得到好的拋光面，而用電解拋光則很容易得到一個(gè)無(wú)擦劃殘痕的磨面；2）電解拋光對(duì)某些金屬材料，經(jīng)試驗(yàn)一旦確立了拋光規(guī)范，用簡(jiǎn)單的操作技術(shù)就能得到好的磨面。而且重演性好；3）電解拋光不產(chǎn)生附加的表面變形，易消除表面變形擾動(dòng)層。4）對(duì)于較硬的金屬材料用電解拋光法比機(jī)械拋光法快得多；

  不銹鋼表面的結(jié)構(gòu)主要是根據(jù)電解拋光帶來(lái)的微量變化。結(jié)構(gòu)中所有粗的和細(xì)的裂紋都被磨光和去除。在類似的粗糙度示值中，電解拋光的表面與機(jī)械加工表面比較，與環(huán)境的相互影響相應(yīng)降低，表面積減小約80%。

      雖然從微觀上講，表面是光滑和密實(shí)的，但從宏觀上講，根據(jù)原始表面狀況的不同顯示出一定的殘余波紋。同時(shí)，它刺、壓入鐵鱗、折疊和材料氧化鐵皮。

電解拋光所需配套設(shè)備電源；整流器；電極棒；冷卻管；加熱器；掛具；鉛板；電解槽；排風(fēng)裝置，電解拋光的優(yōu)點(diǎn)去除毛邊、耐腐蝕性。清潔性。適合異型工件。能使異型工件表面均勻拋光。大小工件皆可施工，復(fù)雜的孔部亦可拋光，通過(guò)SGS認(rèn)證。

 電解拋光時(shí)應(yīng)盡量攪拌電解液，這樣既能促使電解液的流動(dòng)，又能保證拋光區(qū)域的離子擴(kuò)散和新電解液的補(bǔ)充，并使電解溫度差減小，從而保證適宜的拋光條件。