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PTFE又名 PTFE，是由四氟乙烯聚合而成的高分子化合物，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐蝕性、耐高低溫性、電絕緣性、表面不粘性等特性，為其它工程塑料所不及，它解決了化工、石油、電氣、制藥等領(lǐng)域的許多難題，因此有“塑料”的美稱。因此，特氟龍(PTFE)是如何被發(fā)現(xiàn)的呢？20世紀(jì)的前50年，杜邦公司就像現(xiàn)在的谷歌、特斯拉、 SpaceX一樣，總是有新發(fā)明新創(chuàng)造，時(shí)代潮流。隨著氟利昂的商業(yè)化，他們發(fā)現(xiàn)了新的商業(yè)機(jī)會(huì)。

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Roy Plunkett是美國杜邦公司 Jackson實(shí)驗(yàn)室的一位化學(xué)家。1932年，普倫基特博士畢業(yè)后，杜邦公司開始研究有機(jī)氟。一九八八年夏天， Prinkett研究氯氟烴的制備，以前已成功商業(yè)化的氯氟烴是氯烴，但他對氯氟烯烴感興趣。為了進(jìn)一步研究，他選擇了的四氟乙烯，將四氟乙烯儲(chǔ)存在干冰冷卻的鋼瓶中。一天，他和助手一起打開氣缸，希望四氟乙烯氣化通過流量計(jì)進(jìn)入反應(yīng)器。但是不久，他們發(fā)現(xiàn)四氟乙烯就停止了流動(dòng)，鋼瓶的質(zhì)量卻顯示，里面還有很多東西。Prinkett搖動(dòng)氣瓶，發(fā)現(xiàn)氣瓶里有些固體物質(zhì)。

膨體聚四氟乙烯(ePTFE)膜等等離子表面改性特性一般采用低溫或室溫條件下，用 He、 Ar、N2、H2等非反應(yīng)氣體產(chǎn)生的離子體和材料表面進(jìn)行物理和化學(xué)反應(yīng)，形成新的納米級分子結(jié)構(gòu)，不僅可以提高材料表面的附著力，而且不會(huì)有任何殘留。對膨體聚四氟乙烯(ePTFE)膜進(jìn)行等離子表面改性處理，無論應(yīng)用于管狀膜還是薄片，都是一種的工藝。可極大地改善粘接性能，避免因溫度過高而導(dǎo)致膜的微孔收縮或消失，且不產(chǎn)生副產(chǎn)物等。借助達(dá)因筆或水接觸角，可初步驗(yàn)證等離子表面改性技術(shù)改善膨體聚四氟乙烯(ePTFE)膜的粘接效果。利用燒結(jié)后的膨體聚四氟乙烯(ePTFE)膜的接觸角變化曲線，可以反映材料表面能量的變化。

1)燒結(jié)的膨體聚四氟乙烯(PTFE)膜等離子化改性前的水滴角120度2)燒結(jié)的膨體聚四氟乙烯(ePTFE)膜等離子化改性后的水滴角73度未燒成的膨體聚四氟乙烯(ePTFE)膜質(zhì)地非常柔軟，燒結(jié)后的膨體聚四氟乙烯(ePTFE)膜略微堅(jiān)硬。但是總的來說，由于膜材料非常柔軟而且容易變形，所以使用的等離子表面改性設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮材料的處理方式及取放的方便性。

第二， PP熔噴無紡布口罩的電荷會(huì)慢慢減弱直至消失，導(dǎo)致過濾效率顯著下降，即采用 PP熔噴無紡布口罩時(shí)間短、儲(chǔ)存時(shí)間長，因此， PP熔噴無紡布面罩在貯存和使用過程中存在著效率下降的風(fēng)險(xiǎn)。① PTFE納米膜面罩過濾材料的優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)一：膜厚僅0.2 mm，輕薄、透氣。優(yōu)點(diǎn)二：呼吸阻力小。奈米薄膜的厚度只有常規(guī)熔噴布的六分之一。優(yōu)點(diǎn)三：更透氣。聚四氟乙烯吸濕率低，人體呼吸所產(chǎn)生的水分98%都能排出口罩外，透濕。優(yōu)點(diǎn)四：有效過濾 PM2.5等微粒。PTFE的纖維直徑僅為100~200納米，孔徑分布在納米級上，能夠被病毒、細(xì)菌等微生物過濾，對 PM2.5的過濾效果更好。優(yōu)點(diǎn)五：延長使用壽命。PTFE口罩膜屬于純物理性阻隔，使用者吸氣時(shí)，納米孔徑會(huì)將微粒阻隔于面罩表層，呼氣時(shí)，會(huì)反方向?qū)⒏街奈⒘Ｍ苹丨h(huán)境中。

PTFE (PTFE)樹脂是普蘭凱特博士1938年發(fā)明的，并由 Du Pont公司于1950年投入工業(yè)化生產(chǎn)。PTFE以其優(yōu)異的、特殊的物理化學(xué)性能而被廣泛地應(yīng)用于化工和其它相關(guān)工業(yè)中。由聚四氟乙烯制成的塑料瓶2.結(jié)構(gòu)PTFE為四氟乙烯(TFE)單體的高結(jié)晶聚合物，是一種白色、有蠟感的熱塑性塑料。

想了解聚四氟乙烯薄膜等相關(guān)信息，可以來電咨詢廣州市東泓氟塑料股份有限公司塑料王聚四氟乙烯膠帶經(jīng)過分析認(rèn)為，由于零件材料較軟，在零件材料被逐步切除后，當(dāng)切削力超過了材料可以承受的強(qiáng)度時(shí)，會(huì)出現(xiàn)零件底面被拉起或撕裂的現(xiàn)象。改良工藝方案針對物料的特點(diǎn)，重新制定了一套加工工藝方案。將零件內(nèi)腔分成4個(gè)小孔，中間預(yù)留<6 mm的加強(qiáng)筋，其主要目的是減少一次切割面積。在零件底部采用中間加強(qiáng)筋，增強(qiáng)加工區(qū)的強(qiáng)度，使零件底面不易被拉起或撕裂。把零件內(nèi)腔分成4個(gè)小部分2)改變切割路徑和切割深度。下刀口位于4個(gè)小腔的中間位置，加工深度為 Z向-9 mm，沒有分層加工，所以四周余料的厚度始終保持在9 mm，材料的強(qiáng)度大于切削力時(shí)，底部就不會(huì)被拉起或撕裂。

順時(shí)針方向，采用從內(nèi)到外的環(huán)形加工刀具路徑向外切削零件余量。順時(shí)針切削時(shí)，切削力是向下的，起到把零件下壓的作用，當(dāng)零件余量減少時(shí)，底面不會(huì)被拉起。4)刀具轉(zhuǎn)速一般控制在3000 r/min和500 mm/min之間。該切削參數(shù)經(jīng)驗(yàn)證，刀具轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度相匹配，可在加工零件時(shí)減少熱量及切削力，零件切后不會(huì)產(chǎn)生過大的應(yīng)力，因此不會(huì)產(chǎn)生變形。加工好4個(gè)小內(nèi)腔后，在移除中間加強(qiáng)筋時(shí)，關(guān)鍵在于通過4個(gè)強(qiáng)磁鐵的作用，將零件底與臺(tái)面壓平并固定，對于加強(qiáng)筋，逐條分層，采用三刀下刀去除中間的加強(qiáng)筋。