微乳切削液是通用性極強的半合成切削液，適合應(yīng)用于銅、鑄鐵、鋼和鋁合金等金屬的車、銑、鉆、磨、鉸孔、攻絲等加工工藝，應(yīng)用范圍廣泛。

具有極佳的極壓性和潤滑性，低泡沫傾向，不易起泡，能有效地保護刀具，減少刀具的磨損，大大延具使用周期，降低使用成本；

抗微生物穩(wěn)定性能強，工作液使用周期可長達一年，防銹性能極強工序間防銹可達20天，使用成本和維護成本低；清洗性能好，確保工件表面和設(shè)備清潔；

微乳切削液是替代以基礎(chǔ)油為主的一類全乳切削液。微乳切削液具有無毒，無味，設(shè)備部腐蝕，對環(huán)境無污染等特點，比乳化油使用周期多2倍。 更美化了加工環(huán)境，是機加工的選擇！特別適用于苛刻加工，比如深鉆孔等。

微乳切削液 是一種、環(huán)保、經(jīng)濟、無可以循環(huán)使用的半合成型微乳切削液。微乳切削液是由多種加工助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油、清洗功能、易稀釋等特點。克服傳統(tǒng)的乳化油夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病。

隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬機械加工的需求量也越來越大，工業(yè)化生產(chǎn)對切削加工過程中的要求也越來越高，切削液的使用，越來越向著，環(huán)保，經(jīng)濟，無，可循環(huán)使用方向發(fā)展，我們應(yīng)該如何選擇高質(zhì)量的切削液呢？

作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤滑、冷卻和防銹等基本性能，質(zhì)量好的切削液在切削過程中，可以減少摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。關(guān)于微乳切削液的主要特點表現(xiàn)：1、易稀釋，耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命達3個月以上。金屬會因為切削而發(fā)熱，就會產(chǎn)生熱變形，而切削液會在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時在工件切削時，工件有可能會和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。

此外，企業(yè)使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，才能在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。低價性：本公司切削液從進料，生產(chǎn)，物流，都進行精細(xì)的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。同時好的切削液要對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)，切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件，要對人體無危害，無刺激性氣味等，所以質(zhì)量上乘的切削液已成趨勢.