鉆銑攻牙機(jī)具有高剛性、高速度、高i效率的特性，可進(jìn)行小巧、多孔、攻牙、批量、輕小型金屬的高速銑、

削、打孔、攻牙加工。廣泛應(yīng)用于3C、IT、手機(jī)、平板電腦、汽車(chē) ( 摩托 ) 配件 散熱器、鐘表、電子、醫(yī)i療

等行業(yè)，是批量金屬零配件加工的利器。

1、全機(jī)采用HT300高i級(jí)樹(shù)脂砂造型鑄件經(jīng)特殊處理,消除內(nèi)應(yīng)力,減少變形量,穩(wěn)定機(jī)床精度。

2、大跨距底座，有效分散重力和加工承受力。

3、強(qiáng)穩(wěn)定性小人字型立柱搭配內(nèi)部井字型肋骨結(jié)構(gòu)，大幅度加強(qiáng)床身剛性和加工穩(wěn)定性。

4、主軸箱與立柱接觸比采用最i佳接觸比設(shè)計(jì)，短鼻端臺(tái)灣主軸，更強(qiáng)切削力度。

5、臺(tái)制機(jī)械打刀直結(jié)式主軸，低噪音、高精度、高i效率。

6、夾臂式16T刀庫(kù)，換刀時(shí)間可達(dá)0.4s，刀庫(kù)數(shù)量可達(dá)21T。

7、臺(tái)制C3級(jí)高速靜音化滾柱絲桿和P級(jí)精密線性導(dǎo)軌，確保機(jī)床剛性及精度。

8、全密閉式鈑金，確保加工安全。

9、采用三菱、發(fā)那科、西門(mén)子高性能CNC控制系統(tǒng)。

本公司提供機(jī)床選型咨詢(xún)，工藝分析，工裝夾具設(shè)計(jì)，刀輔具選配，零件試切驗(yàn)證，網(wǎng)絡(luò)化及自動(dòng)化工程成套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)等服務(wù)。歡迎新老客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)!

機(jī)床的發(fā)展史

   根據(jù)國(guó)家制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，機(jī)床分為11大類(lèi)：車(chē)床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機(jī)床。在每一類(lèi)機(jī)床中，又按工藝范圍，布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個(gè)系列。

  車(chē)床是主要用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車(chē)削加工的機(jī)床。在車(chē)床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類(lèi)機(jī)床。

機(jī)床應(yīng)用

    電火花銑削和“綠色”商品技能 從國(guó)外的電加工機(jī)床來(lái)看，不管從功用、技能目標(biāo)、智能化、主動(dòng)化程度都已到達(dá)了適當(dāng)高的水平，當(dāng)前國(guó)外的新動(dòng)向是進(jìn)行電火花銑削加工技能(電火花創(chuàng)成加工技能)的研討開(kāi)發(fā)，這是一種代替?zhèn)鹘y(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技能，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)略的管狀電極作三維或二維概括加工(像數(shù)控銑相同)，因此不再需要制作雜亂的成型電極，這顯然是電火花成形加工范疇的嚴(yán)重開(kāi)展。隨著機(jī)械化進(jìn)程不斷加劇，數(shù)控編程開(kāi)始廣泛應(yīng)用與于機(jī)床類(lèi)操作，極大的釋放了勞動(dòng)力。

 機(jī)床的定義

  機(jī)床隸屬設(shè)備包含機(jī)床上下料設(shè)備、機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人等機(jī)床附加設(shè)備，以及卡盤(pán)、吸盤(pán)彈簧夾頭、虎鉗、反轉(zhuǎn)作業(yè)臺(tái)和分度頭號(hào)機(jī)床附件。

  評(píng)估機(jī)床技能性能的目標(biāo)終究可歸結(jié)為加工精度和出產(chǎn)功率。請(qǐng)牢記：在加工過(guò)程中，由于工件溫度發(fā)生變化，從而會(huì)導(dǎo)致材料發(fā)生偏斜、延伸或收縮，并且材料的熱延伸比率會(huì)隨著材料的不同而變化。加工精度包含被加工工件的尺度精度、形狀精度、方位精度、外表質(zhì)量和機(jī)床的精度堅(jiān)持性。出產(chǎn)功率涉及切削加工時(shí)刻和輔佐時(shí)刻，以及機(jī)床的主動(dòng)化程度和作業(yè)可靠性。這些目標(biāo)一方面取決于機(jī)床的靜態(tài)特性，如靜態(tài)幾何精度和剛度；而另一方面與機(jī)床的動(dòng)態(tài)特性，如運(yùn)動(dòng)精度、動(dòng)剛度、熱變形和噪聲等聯(lián)系更大。