鍋爐風帽用途：對于來說，一般燃燒10mm以下顆粒煤，靠風帽吹出的風把粉煤吹起來，形成沸騰狀燃燒。風帽一般成百上千個，間隔20-750px排滿在爐膛底部，起到均勻布風，確保整個爐膛流化均勻，避免局部結(jié)焦的作用。 　　

        鍋爐風帽特點：小鍋爐風帽的特點是風帽孔徑較小，布風均勻性較好，但因其設計間距過小而導致的磨損現(xiàn)象較普遍。大風帽的特點是風帽孔徑較大，達到臨界流化以后湍流強度較大，其設計間距較大因此能有效避免風帽對吹而引起的磨損，因而壽命較長。

鍋爐風帽在工業(yè)鍋爐的的主要作用

          鍋爐風帽作為循環(huán)流化床鍋爐的布風裝置，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行起著關鍵性的作用。以下針對當前循環(huán)流化床鍋爐帽的使用和改造情況做個簡明扼要的介紹和說明，以期和專家、學者、廣大循環(huán)流化床專業(yè)技術人員和管理人員進行交流溝通。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。 目前，國內(nèi)循環(huán)流化床的風帽主要常見的分為幾種情況，一種是蘑菇形小風帽，一種是鐘罩式大風帽，再者是“7”字形導向風帽，當然還有其它一些不同類型的風帽，如傘狀、柱狀等等。小鍋爐風帽的特點是風帽孔徑較小，布風均勻性較好，但因其設計間距過小而導致的磨損現(xiàn)象較普遍，再加上國內(nèi)流化床的煤粒度一般都是寬篩分的，此磨損現(xiàn)象尤為嚴重。另外，送風風壓在運行中會產(chǎn)生波動，導致床料回返至風室的現(xiàn)象，而床料回返至風室中以后更會加重對風帽內(nèi)腔和出風孔部位的磨損，返回的床料積攢多了也會阻礙送風通流，嚴重危及鍋爐的安全運行。大風帽的特點是風帽孔徑較大，達到臨界流化以后湍流強度較大，其設計間距較大因此能有效避免風帽對吹而引起的磨損，又因其一般采用迷宮式設計，所以基本沒有床料回返至風室的現(xiàn)象。

        鍋爐風帽強勢逢低進多為主，根據(jù)不相同的情況鍋爐配件可采用不相同的方法，如果設備沒有發(fā)作滲漏，只是傳熱系統(tǒng)K有所下降，則可不拆開換熱器，而用一個閉路系統(tǒng)將除垢液打入設備內(nèi)循環(huán)數(shù)小時即可?，F(xiàn)場沒有這種條件，而且拆開設備或發(fā)現(xiàn)結(jié)垢不太嚴肅時，可不取下板片而用水直接沖刷，一重用柔軟刷子沖刷即可。鍋爐風帽金屬維護層：鐵藝制品外表鍍上一層不易銹蝕的金屬或者合金。在火力發(fā)電廠中,鍋爐的功用是運用燃料燃燒放出的熱能發(fā)作高溫高壓蒸汽。鍋爐本體的規(guī)劃和首要部件都是為了完結(jié)它的功用而設置的。鍋爐本體的規(guī)劃有爐膛、水平煙道和垂直煙道(尾部煙道),首要部件按燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)來設置,有空氣預熱器、噴燃器、省煤器汽包、下降管、水冷壁、過熱器、再熱器等。

      鍋爐風帽的裝置方法能夠分為三種，焊接式的、螺栓吊掛式的和自在吊掛式的。種裝置方法缺點顯著逐步被篩選，已不多見了。根據(jù)不同的爐型改造設計，并參照改造前的布風板阻力和實際運行情況，一般要保證布風板阻力適當，設計阻力過大會增加風機電耗，設計過小則會降低風帽出口風速并影響流化質(zhì)量，因布風板阻力設計過低而出現(xiàn)臨界流化風量過大或不流化的例子也有不少。因其未考慮熱脹大，在實踐運用中多會在承重部位發(fā)作開裂，嚴重威脅設備的安全運轉(zhuǎn)。第二種裝置方法在運轉(zhuǎn)中的脹大應力也沒得到很好的處理，導致螺栓拉斷或揉捏筒體使筒體變形?，F(xiàn)在的裝置方案是自在吊掛式的，使筒體上下左右自在脹大。 一般選用鑄造式中心筒，鍋爐風帽的外圍上、中、下三道筋板，或上、下兩道筋板。上部的筋板是承重件，在吊掛裝置中運用。中、下筋板起加強筒體結(jié)構(gòu)強度的效果。使用本來的或克己的耐熱鋼托架作支承點，裝置時將中心筒上部筋板水平放置在耐熱鋼托架上即可，但要留意確保同心度，使筒子方位正中不偏斜。